Алюминиевые формы

Cтраница 2

Интенсивность сушки осадков сточных сод. [16]

Влагомер ДИ-8 оборудован автоматическими весами, двумя электроподогревателями, вентилятором и электроконтактным термометром. В алюминиевые формы помещали до 100 г исследуемого осадка и высушивали при температуре 105 С, фиксируя влажность через определенные промежутки времени. [17]

Чтобы получить недополимеризованную пластмассу с нужными свойствами, процес полимеризации первые несколько часов тщательно контролируют. Реакция между смолой и отвердителем протекает экзотермически, вследствие чего необходимо обеспечить некоторый отвод тепла, выделяющегося в процессе реакции. Поэтому смолу заливают в алюминиевые формы, погруженные в ванну с холодной водой. [18]

При этом методе расплав термопласта нагнетается из цилиндра пластикации в накопитель, после чего с помощью поршня производится впрыск необходимого количества материала в форму через литниковое отверстие большого диаметра. В связи с относительно невысоким давлением расплава применяются алюминиевые формы, стоимость которых значительно ниже стальных форм, поэтому стоимость оснастки окупается при небольшой серийности выпуска изделий. [19]

При этом в большом количестве непроизводительно расходуются мука, животные и растительные жиры. Если стальные и алюминиевые формы для выпечки хлебобулочных или кондитерских изделий, а также транспортерные ленты обработать кремнийорганическим лаком ( например, КО-919) или раствором жидкости ГКЖ-94 в четыреххлористом углероде, образуются прочные антиадгезионные покрытия, которые в течение длительного времени препятствуют прилипанию пищевых продуктов. Помимо значительной экономии ценных пищевых продуктов это приводит к улучшению условий труда на предприятиях пищевой промышленности, а также к повышению качества и внешнего вида хлебобулочных, кондитерских, колбасных и других изделий. [20]

Промытое сырье через вакуум-сборник поступает в тельферную вагонетку, направляемую в варочный цех. Сырье из тельферной вагонетки попадает в варочный котел, в к-ром производится выварка желатиновых бульонов, воздействием воды, подогреваемой глухим паром. Процесс выварки производится последовательными фракциями до полной выварки клейдающего вещества сырья. Варочный котел из алюминия с двойным решетчатым дном из алюминия со змеевиком из алюминиевых труб прикрывается съемной крышкой из листового алюминия, в к-рой сделана отводная труба для удаления паров воды. Полученные бульоны самотеком поступают в бульонные приемники, из к-рых при помощи насосов они направляются в целлюлозные фильтрпрессы для первичной фильтрации. Из фильтрпрессов бульоны непосредственно поступают в напорные чаны для питания выпарных вакуум-аппаратов. Последующие сливы бульонов, обладающие меньшей способностью давать плотный студень, упариваются до необходимой концентрации в вакуум-аппарате. Для регенерации, промывки и обеззараживания фильтрационной массы устанавливается массо-мойка и пресс для формовки плит из массы, закладываемой между рамами фильтрпресса. Упаривание желатиновых бульонов производится на вакуум-аппарате сист. Вигант, сделанном из алюминия и упаривающем бульоны от 4 до 6 - 7 % концентрации при низкой t в промежуток ок. Профильтрованная г а л е р т а ( студень) собирается в галертных чанах, назначение к-рых помимо приема и кратковременного хранения галерты дать возможность производить смешивание бульонов в различных комбинациях и сочетаниях, а также консервирование галерты. Консервирование галерты производится добавлением в нее нек-рого количества сернистой к-ты из специального напорного бака. После соответствующего приготовления галерты она направляется по трубопроводу в цех желати-низации в напорные бачки, из к-рых она попадает в вертикальные алюминиевые формы непрерывно действующей установки для же-латинизации ( застудневания) галерты. Эта установка подобна ледоделательным машинам. В баке генератора, представляющем собой большой сосуд, снабженный системой охлаждающих труб ( рассольных или аммиачных), циркулирует определенное количество воды. В воду опускаются формы с галертой. [21]

Страницы: 1 2