Cтраница 1
Выпускные формы пигментов имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с пигментами: 1) отсутствие пыления; 2) высокая сыпучесть сухих выпускных форм; 3) возможность создания непрерывного процесса окрашивания; 4) более полное проявление красящей способности пигмента. [1]
По способу получения выпускные формы пигментов делятся на полученные а) введением пигмента в расплав полимера, б) перетиром пигмента в вязком связующем, в) разделением фаз из дисперсий, эмульсий и растворов полимеров. [2]
Большое значение имеют выпускные формы пигментов, представляющие собой композиции с участием веществ, облегчающих распределение пигментов в окрашиваемых материалах. [3]
В последние годы большое значение приобретают специальные выпускные формы пигментов. Они представляют собой композиции пигментов с веществами, облегчающими их диспергирование и распределение в окрашиваемом материале. Для крашения поливинилхлорида, полиэфирных и эпоксидных смол выпускают пигменты в смеси с дибу-тил - или диоктилфталатом. Композиции пигментов с синтетическими смолами или латексом СКС-65-ГП используют для окраски резины. [4]
Концентратами или маточными смесями ( мастер-бечами), называют такие выпускные формы пигментов, которые в качестве носителя содержат окрашиваемый полимер. [5]
Для лучшего распределения пигментов в полиолефинах, в частности в полипропилене, многие зарубежные фирмы рекомендуют применять специальные выпускные формы пигментов в виде порошков, гранул и паст. Научно-исследовательским институтом органических полупродуктов и красителей разработана такая выпускная форма, представляющая собой 60 - 80 % - ный концентрат на низкомолекулярном полиэтилене. К основным преимуществам выпускных форм следует отнести резкое увеличение интенсивности окраски за счет высокой дисперсии пигмента, хорошее распределение пигментов в полимерах, повышение чистоты тона и отсутствие пыления при дозировке. Установлено, что низкомолекулярный полиэтилен, содержащийся в выпускной форме пигмента, не оказывает влияния на физико-механические, химические и диэлектрические свойства полимеров. Выпускные формы пигментов позволяют более полноценно исполь зовать грубодисперсные пигменты, такие, как фталоциа-ниновый зеленый и ряд кубовых ( кубовый ярко-фиолетовый К, кубовый ярко-зеленый Ж, кубовый голубой К, кубовый ярко-оранжевый ЖХ и др.), имеющие высокую термо - и светостойкость. [6]
Так, с повышением дисперсности степень использования пигментов возрастает в несколько раз. Основные выпускные формы пигментов - гранулы, пасты, жидкости и дисперсии в небольшом количестве материала, для окраски которого они предназначены. [7]
Пигменты для окрашивания полиэтиленовой пленки, применяемой в качестве изоляционного материала, не должны ухудшать диэлектрических свойств полиэтилена. Поэтому красящее вещество должно быть электронейтральным. Пигменты, используемые для окрашивания однокомпонентных полиуретанов, не должны содержать гидратной воды, которая, взаимодействуя с изоцианатны-ми группами полиуретана, вызывает его отверждение. Для окрашивания однокомпонентных полиуретанов следует использовать специальные выпускные формы пигмента. [8]
Для лучшего распределения пигментов в полиолефинах, в частности в полипропилене, многие зарубежные фирмы рекомендуют применять специальные выпускные формы пигментов в виде порошков, гранул и паст. Научно-исследовательским институтом органических полупродуктов и красителей разработана такая выпускная форма, представляющая собой 60 - 80 % - ный концентрат на низкомолекулярном полиэтилене. К основным преимуществам выпускных форм следует отнести резкое увеличение интенсивности окраски за счет высокой дисперсии пигмента, хорошее распределение пигментов в полимерах, повышение чистоты тона и отсутствие пыления при дозировке. Установлено, что низкомолекулярный полиэтилен, содержащийся в выпускной форме пигмента, не оказывает влияния на физико-механические, химические и диэлектрические свойства полимеров. Выпускные формы пигментов позволяют более полноценно исполь зовать грубодисперсные пигменты, такие, как фталоциа-ниновый зеленый и ряд кубовых ( кубовый ярко-фиолетовый К, кубовый ярко-зеленый Ж, кубовый голубой К, кубовый ярко-оранжевый ЖХ и др.), имеющие высокую термо - и светостойкость. [9]
Под окрашиванием волокон в массе понимают совмещение процесса окрашивания с синтезом волокнообразующего полимера или с его формованием. В первом случае пигмент вводится вместе с мономерами на разных стадиях технологического процесса получения волокна. Во втором случае волокнообразующий полимер смешивают с пигментом в расплаве, а затем на конечной стадии процесса расплав продавливается через фильтры, диаметр которых зависит от типа волокна и может составлять 0 2 - 0 5 мм. Особенно важно выполнить это требование при формовании волокон из расплава, так как наличие даже незначительного количества агрегатов в пигменте приводит к быстрому засорению фильер и высокой обрывности волокна. Для окрашивания волокна в массе используют выпускные формы пигментов. [10]
Известны случаи каталитического влияния пигментов на процессы отверждения литьевых полиэфирных смол. На рис. 69 показана кинетика отверждения литьевой полиэфирной смолы, пигментированной железоокисными пигментами [ 25, с. Наибольшее влияние на скорость отверждения смолы оказывает желтый желе-зоокисный пигмент. Пигментирование органическими пигментами - фталоцианиновым зеленым и синим может вызвать коробление литьевых изделий. Для устранения этого нежелательного явления следует использовать для окрашивания выпускные формы пигментов. [11]