Разъемные формы
Cтраница 2
Укладываются обработанные концы жил в разъемные формы с зазором между торцами около 2 мм. Половинки форм скрепляются проволочными бандажами, а образующиеся между жилой и формой зазоры закрываются подмоткой из шнурового асбеста. Формы устанавливаются в строго горизонтальном положении. [16]
Обработанные концы жил укладывают в разъемные формы с зазором между торцами 2 мм. Во избежание вытекания припоя зазоры между жилой и формой уплотняют подмоткой из асбестовой пряжи. Формы располагают в горизонтальном положении. У места пайки устанавливают тигель с предварительно расплавленным припоем, а между тиглем и местом пайки - металлический лоток. Тепло, выделяемое расплавленным припоем, не создает дополнительного нагрева изоляции жил, а излишки припоя стекают обратно в тигель. Припой заливают через литниковое отверстие формы. Места соединения дополнительно прогревают горячим припоем, механическим скребком удаляют оксидную пленку со скошенных поверхностей жил под слоем припоя и одновременно доливают припой по мере его усадки. С боков форм снимают подтеки припоя. Длительность пайки в форме не должна превышать 1 - 1 5 мин. Перед соединением жил кабеля каждой фазы тигель с расплавленным припоем подогревают. [17]
 |
Соединение многопроволочных. [18] |
Обработанные концы жил укладывают в разъемные формы с зазором между торцами 2 мм. Формы располагают в горизонтальном положении. Тепло, выделяемое расплавленным припоем, не создает дополнительного нагрева изоляции жил, а излишки припоя стекают обратно в тигель. Через литниковое отверстие формы производят заливку припоя. С боков форм снимают подтеки припоя. Длительность пайки в форме не должна превышать 1 - 1 5 мин. Перед соединением жил кабеля каждой фазы тигель с расплавленным припоем подогревают. [19]
Заготовки, получаемые литьем в оболочковые разъемные формы; при этом обеспечивается точность размеров 0 3 - 0 7 мм и шероховатость поверхностей Rz 10 н - 40 мкм. Данный способ литья по качеству получаемых заготовок превосходит способ литья в песчаные формы, а в отдельных случаях является более эффективным по экономическим показателям, чем литье по выплавляемым моделям и под давлением. Оболочковую форму изготовляют из формовочной смеси, состоящей из тонкого кварцевого песка с 4 - 6 % пульвербакелита, представляющего собой термореактивную смолу. Пластичная смола воспринимает точный отпечаток модели без механического действия. Форму для заливки получают на машине с установленной подмодельной плитой. Закрепленную металлическую модель нагревают до 180 - 200 С. На плиту насыпают формовочную смесь. С одной стороны плиты закрепляют одну половину модели, а с другой - вторую. [20]
Для приготовления образцов для испытаний изготовляются разъемные формы размером 40X40X160 мм по ГОСТ 310.1 - 76, внутренняя поверхность которых смазывается индустриальным маслом. [21]
Для получения изделий сложной конфигурации применяют разъемные формы, монтируемые на соответствующих станках или прессах. [22]
Вместо постоянного корпуса могут быть использованы специальные разъемные формы, из которых после заливки и затвердевания заливочной массы изделие удаляется. [23]
Для изготовления образцов цементный раствор заливают в разъемные формы соответствующих размеров. Формы могут быть выполнены из стали, чугуна или пластмассы. Внутренние стенки форм должны иметь гладкие плоские поверхности. [24]
Для изготовления образцов цементный раствор заливают в разъемные формы соответствующих размеров. Формы могут быть выполнены из стали, чугуна или пластмассы. Некоторые из употребляемых конструкций форм приведены на рис. 5.30. Внутренние стенки формы должны иметь гладкие плоские поверхности. Перегородки между гнездами должны плотно входить в пазы боковых стенок. Допустимые отклонения от номинальных размеров составляют для образцов-кубов со стороной 7 07 и 5 см не более 0 5 мм, для образцов меньших размеров 0 1 мм. [25]
Крупные и сложные изделия формуют вручную путем набивки в разъемные формы. [26]
Модели из игдантина и агарина изготавливают путем отливки в специальные разъемные формы с прозрачными стенками, которые одновременно служат и приспособлением для крепления модели. [27]
При соединении и ответвлении жил поливом предварительно расплавленного припоя применяют разъемные формы. Выбор наконечников, гильз и разъемных форм осуществляют в зависимости от сечения жил по внутренним диаметрам отверстий. [28]
В производстве литьевых фенопластов еще жидкий, но высушенный резол заливается в разъемные формы, где нагревается до окончательного твердения. Полученные таким образом блоки перерабатываются в изделия механическим путем. [29]
Страницы: 1 2 3 4