Неметаллические формы

Cтраница 1

Неметаллические формы изготавливаются из гипса, восковых композиций, пластмасс ( акриловые, эпоксидные и силиконовые смолы), картона, тканей. Разработаны специальные токопроводя-щие пластмассы для форм. Из пластмасс готовят постоянные, эластичные, оболочковые тонкостенные формы, которые при невысокой температуре электроосаждения обладают достаточной, жесткостью, а при нагревании до 100 С размягчаются, что позволяет вытаскивать их из металлической копии. [1]

Нанесение проводящего слоя на неметаллические формы после тщательной их очистки, обезжиривания и сенсабилизации растворами хлористого олова и др. Механическое втирание проводящих порошков чешуйчатого графита или металлов ( меди, бронзы) осуществляют кистями, мягкими щетками или тампонами лучше всего в виде водной суспензии. Сопротивление графитового проводящего слоя колеблется от 350 до 2000 ом. Получается зеркальный слой серебра. Процесс капризный, но могущий давать хорошие покрытия. [2]

Перед нанесением проводящего слоя на неметаллические формы необходимо выполнить ряд подготовительных операций. Прежде всего поверхность форм должна быть тщательно очищена от загрязнений. Если формы приготовлены из гигроскопических материалов, их необходимо сделать водонепроницаемыми. Например, гипсовую форму обычно пропитывают предварительно расплавленным воском. В тех случаях, когда проводящий слой наносят путем химического восстановления серебра или меди из водных растворов, применяют обработку в растворе хлорида олова, обеспечивающую хорошее смачивание поверхности, качественную структуру металлической пленки. [3]

Способы переработки: отливка катализированной жидкой смолы в металлические или неметаллические формы, отверждение горячее и при обычной температуре или же с дополнительным отверждением при повышенной температуре. [4]

Для обеспечения длительной работы формы применяются металлические или покрытые металлом неметаллические формы. [5]

Перед нанесением разделительного ( металлические формы) или электропроводного ( неметаллические формы) слоев поверхность форм необходимо тщательно очистить. [6]

Кодированная классификация способов литья 11. [7]

Различают литье в разовые песчаные, в металлические и в точные неметаллические формы. К специальным относятся способы литья, при которых изготовление отливок осуществляется с использованием двух последних видов литейных форм. [8]

Нелегированная литейная сталь используется для изготовления отливок; заливка производится в металлические и неметаллические формы; чаще всего отливки используют в термообработанном на заданную прочность состоянии. Механические свойства гарантируются в области температур 10 - 250 С. [9]

Для производства средних и крупных серий изделий применяются металлические или покрытые металлом неметаллические формы. Поверхностная отделка форм состоит в нанесении на них меднони-келевого или хромового покрытия. [10]

В гальванопластике металл осаждают либо на металлические формы, покрытые разделительным слоем, либо на неметаллические формы и изделия, покрытые проводящим слоем. [11]

Как уже отмечалось, металл осаждается либо на металлические формы, покрытые разделительным слое, либо на неметаллические формы, покрытые проводящим слоем. Во втором случае при подготовке к осаждению металла необходимо особое внимание уделять контактным приспособлениям. Обычно перед нанесением проводящего слоя к форме по ее периферии прикрепляют медную проволоку. Монтировать проволоку следует за пределами рабочей поверхности формы, в противном случае могут возникнуть затруднения при. Кроме того, для ускорения процесса затяжки формы металлом ( в частности, при графитиро-вании) к отдельным точкам поверхности подводят ток с помощью тонких медных проволочек. [12]

Это указывает на необходи-даже при очень низком содержании алюминия, загрязнения сплавов типа BS1004 при смешивании, неметаллические формы. [13]

Совершенно ясно, что с течением времени таких способов литья, эффективных при изготовлении определенного типа отливок, будет все больше. Сейчас трудно указать возможные способы литья, однако, по мнению автора, они должны быть развитием следующих видов литья: литья в неметаллические формы и литья в металлические формы. Первый вид литья наиболее универсальный и включает все способы изготовления разовых и полупостоянных форм; специальными способами литья этого вида, в изложенном выше смысле, следует считать те, которые обеспечивают повышение точности размеров, чистоты поверхности и качества отливок. Второй вид не имеет такой универсальности, как первый, и поэтому является особым видом литья. [14]

В таком виде формы завешивают в ванну. Формы нужно располагать параллельно анодам, пространственные формы - более или менее равномерно окружать анодами. Расстояние между анодами и формой не должно быть слишком мало, чтобы обеспечить достаточную рассеивающую способность, особенно при сложном рельефе формы. Неметаллические формы обычно прежде всего меднят из кислых ванн. [15]

Страницы: 1