Cтраница 1
Требуемые формы и размеры детали можно получить обработкой по разметке, методом пробных проходов и автоматически путем соответствующей настройки станка. [1]
![]() |
Пластинчатый графит. Х100. [2] |
Требуемые формы графита в чугуне и структура металлической основы определяют способ производства, свойства и назначение отливок, по которым также возможны свои системы классификации. [3]
Для получения на металлорежущем станке детали требуемых формы и размеров рабочим органам станка необходимо сообщить определенный, иногда довольно сложный комплекс согласованных друг с другом движений. Эти движения можно подразделить на основные ( рабочие) и вспомогательные. [4]
Формообразующие операции выполняют для придания заготовкам требуемых формы и размеров. [5]
Разновидностью притирки является доводка, применяемая для получения не только требуемых формы и чистоты поверхности, но и заданных размеров детали с весьма высокой точностью. [6]
Разновидностью притирки является доводка, служащая для получения не только требуемых формы и чистоты поверхности, но и заданных размеров детали с весьма высокой точностью. [7]
Разновидностью притирки является доводка, применяемая для получения не только требуемых формы и чистоты поверхности, но и заданных размеров детали с весьма высокой точностью. [8]
![]() |
Примеры конструктивного оформления L-катодов. [9] |
У пропитанных катодов пористая губка из тугоплавкого металла, имеющая требуемые формы и размеры, пропитывается активным веществом. Прессованные катоды изготавливаются прессованием смеси порошка тугоплавкого металла с активным веществом с последующим спеканием. [10]
Процессы резания металлов, с помощью которых деталям машин придают требуемые формы, оказывают значительное влияние на состояние поверхности. Это влияние прежде всего связано с образованием микрорельефа на поверхности, возникновением пластической деформации - наклепа поверхностного слоя - и нагревом поверхностного слоя. [11]
В связи с этим вначале изготовляют пластины, а затем при последующей вторичной переработке придают им требуемые формы. Придание металлическим слоистым материалам нужной формы сопряжено с трудностями, поскольку поведение разнородных металлов при деформации различно. Разработка метода, обеспечивающего одновременное соединение и изготовление слоистых материалов по форме контура сваркой взрывом, значительно ускорит использование металлических слоистых материалов в промышленности и военной технике. [12]
В связи с этим за последние годы этот материал заменяется термообрабатываемым композиционным материалом, который легко деформируется в требуемые формы, а затем подвергается упрочняющей термообработке. [14]
С точки зрения проектировщика или потенциального потребителя, очевидно, отличительная черта керамики заключается в возможности получать изделия требуемых формы и размера. После обжига изменить форму изделия практически уже нельзя, если не использовать крайне дорогое шлифование. Поэтому изделия после обжига сразу отправляются потребителю. [15]