Cтраница 1
Конструктивные формы заготовок деталей, изготовляемых способом формовки, также должны разрабатываться с учетом ряда технологических предпосылок конструирования, относящихся к рассматриваемому способу изготовления. [1]
Влияние способов механической обработки и типов применяемого оборудования на конструктивные формы заготовок деталей должно быть особенно подчеркнуто, так как в ряде случаев форма заготовки ограничивает возможности перехода на более производительные способы изготовления даже в пределах одного и того же масштаба производства. Так, например, обычно считается, что целесообразность перехода от обработки на токарных к обработке на револьверных станках определяется размером серии, в силу чего токарные станки предназначаются для единичного, а револьверные - для серийного производства. В действительности же в тех случаях, когда количество деталей в серии не достигает необходимого минимума, применение револьверной обработки все же может быть экономически оправдано, если формы и размеры деталей будут подвергнуты внимательному анализу и пересмотру и приведены в состояние определенного технологического соответствия, делающего возможным использование одной и той же наладки револьверного станка для обработки различных заготовок. В результате такого пересмотра применение револьверного станка может оказаться достаточно экономичным даже в индивидуальном производстве. [2]
Выбор материала, как уже подчеркивалось, только в некоторой степени оказывает влияние на конструктивные формы заготовок деталей машин; значительно большее, а часто решающее значение оказывает метод их изготовления, который предопределяет трудоемкость всех последующих стадий формо - и размерообразования в процессе превращения заготовки в деталь. В силу этого окончательному выбору метода изготовления заготовок деталей машин должен предшествовать их сравнительный технико-экономический анализ. Анализ должен учитывать не только стоимость заготовки, но и стоимость ее механической обработки, которая будет различна для заготовок, полученных различными методами и способами. [3]
Выбор материала, как уже подчеркивалось, только в некоторой степени оказывает влияние на конструктивные формы заготовок деталей машин; значительно большее, а часто решающее влияние оказывают метод и способы их изготовления, которые предопределяют трудоемкость всех последующих стадий формо - и размерообразования в процессе превращения заготовки в деталь. Окончательному выбору метода изготовления заготовок деталей машин должен предшествовать их сравнительный технико-экономический анализ. Анализ должен учитывать не только стоимость заготовки, но и стоимость ее механической обработки, которая будет различна для заготовок, полученных различными методами и способами. [4]
Каждая из указанных стадий формо - и размерообразования, осуществляемая тем или иным способом, по-своему влияет на конструктивные формы заготовок деталей и предопределяет часто совершенно специфические для них особенности конструирования. Первая стадия непосредственно связана с методом и способом изготовления заготовки, вторая стадия - с характером и трудоемкостью механической обработки и третья - с характером и трудоемкостью сборки. Все указанные стадии связаны друг с другом, так как чем выше точность предыдущей стадии, тем меньше трудоемкость последующей. Ряд современных способов первичного формо - и размерообразования ( литье под давлением, прецизионное литье, штамповка на механических прессах) предопределяет снижение трудоемкости последующих стадий и в перспективе их вытеснение. [5]
К числу существенных факторов, оказывающих влияние на структуру технологических рядов, относится масштаб производства, ибо для изготовления одной и той же детали можно применять различные способы, каждый из которых оказывает совершенно определенное влияние на конструктивные формы заготовки детали и как следствие на последовательность операций при ее обработке. Это нужно иметь в виду при разработке технологических рядов, чтобы в один и тот же ряд не включать детали, изготовляемые при различных масштабах производства. Иначе говоря, каждый из технологических рядов должен учитывать масштаб производства таким образом, чтобы ряд был практически используемым. Необходима, следовательно, разработка для одних и тех же заготовок деталей нескольких технологических процессов с различными маршрутами, обусловленными различными способами их изготовления при различных масштабах производства. В противном случае типизация технологических процессов может узаконить несоответствие между масштабами производства и возможностью применения наиболее производительных и экономичных способов изготовления. [6]
К числу существенных факторов, оказывающих влияние на структуру технологических рядов, относится масштаб производства, так как для изготовления одной и той же детали можно применять различные способы, каждый из которых оказывает совершенно определенное влияние на конструктивные формы заготовки детали и, как следствие, на последовательность операций при ее обработке. Это нужно иметь в виду при разработке технологических рядов, чтобы в один и тот же ряд не включать детали, изготовляемые при различных масштабах производства. Иначе говоря, каждый из технологических рядов должен учитывать масштаб производства таким образом, чтобы ряд был практически используемым. Необходима, следовательно, разработка для одних и тех же заготовок деталей нескольких технологических процессов с различными маршрутами, обусловленными различными способами их изготовления при различных масштабах производства. В противном случае типизация технологических процессов может узаконить несоответствие между масштабами производства и возможностью применения наиболее производительных способов изготовления. [7]
Это облегчает изготовление инструмента и повышает его стойкость при изготовлении заготовок с малыми габаритами. Кроме того, острые внутренние углы, если они имеют место при изготовлении крупных заготовок, способствуют появлению трещин. Толщина материала заготовки и ее ширина также оказывают серьезное влияние на конструктивные формы заготовок деталей машин при их изготовлении рассматриваемым способом. [8]
При вырубке стороны вырубаемого контура и пробиваемых отверстий должны сопрягаться плавными переходами с достаточно большими радиусами. Это облегчает изготовление инструмента и повышает его стойкость при изготовлении заготовок с малыми габаритами. Кроме того, острые внутренние углы, если они имеют место при изготовлении крупных заготовок, способствуют появлению трещин. Толщина материала заготовки и ее ширина также оказывают серьезное влияние на конструктивные формы заготовок деталей машин при их изготовлении рассматриваемым способом. [9]