Изготовленные формы
Cтраница 1
Изготовленные формы оправляют, снимают заусенцы, а затем сушат в камерных сушилках или на стендах. [1]
Чтобы изготовленные формы были гладкими, их проолифливают и закрашивают за два раза масляной краской, можно обить линолеумом, клеенкой или листовой пластмассой. [3]
На Макеевском трубном заводе изготовленные формы перед заливкой просушиваются. [4]
Такая смесь не расслаивается, изготовленные формы имеют более высокую прочность и газопроницаемость. Дополнительные расходы на плакировку окупаются уменьшением расхода смолы, улучшением качества отливок. Плакированные смеси приготовляют горячим или холодным способами. [5]
Самозатвердевающие формы изготовляют из смесей, содержащих в качестве крепителя жидкое стекло с добавкой мелкоизмельченных феррохромного шлака или 75 % ферросилиция. Изготовленные формы из таких смесей твердеют в атмосфере цеха в течение нескольких часов. Самозатвердевающие формы изготовляют также с применением подвижных пенообразных ( наливных) смесей. [6]
Блоки изготавливают в мастерских из отдельных штучных элементов ( кирпич и плитки) на соответствующих замазках. Для изготовления блоков служат специально изготовленные формы и опалубки. Блоки могут изготовляться как прямоугольной формы, так и фасонные. [7]
Блоки изготавливают в мастерских из отдельных штучных элементов ( кирпич и плитки) иа соответствующих замазках. Для изготовления блоков служат специально изготовленные формы и опалубки. Блоки могут изготовляться как прямоугольной формы, так и фасонные. [8]
В плакированной смеси зерна песка покрыты тонкой пленкой твердой смолы. Такая смесь не расслаивается, изготовленные формы имеют более высокую прочность и газопроницаемость. Дополнительные расходы на плакировку окупаются уменьшением расхода смолы, улучшением качества отливок. [9]
Увеличение длины баббитовой заливки подшипников производить равномерно на обе торцовые стороны: в сторону задней галтели за счет углубления в основании формы, в сторону передней - за счет постановок металлического полукольца. Разрешается использовать для заливки подшипников ранее изготовленные формы других градации. [10]
Стержни в зависимости от их габаритов изготовляются целиком из жидко-стекольной смеси, либо с облицовкой из этой смеси, причем толщина облицовочного слоя составляет 30 - 100 мм. Внутренняя полость стержня после установки облегченного металлического каркаса и предварительной легкой обдувки газом заполняется смесью, состоящей из 50 % древесных опилок и 50 % отработанной цеховой смеси. Продувка стержня углекислым газом осуществляется через отверстия в стенках ящика или с помощью коллектора и резиновых трубок с наконечниками через толщу стержня аналогично формам. Изготовленные формы и стержни тщательно окрашивают противопригарными покрытиями как самовысыхающими безводными, так и водными с последующей подсушкой. [11]
 |
Автоматическая литейная линия 750 - 01. [12] |
Далее форма прессуется правой моделью, и смесь уплотняется окончательно. Затем плунжер 8 перемещает подвижную раму 9 влево, левая модель вытягивается из формы, после чего модельная плита поворачивается на шарнире и занимает горизонтальное положение. Плунжер 7 движется влево и моделью выталкивает форму из камеры. Форма перемещается по первой части литейного конвейера - склизу до упора в ранее изготовленные формы и вместе с новой формой горизонтальная стопка форм перемещается на один шаг. Перед выдачей очередной формы в предшествующую проставляют стержни. Стержни проставляют вручную либо непосредственно в форму, либо в гнезда стержнеукладчика, который затем автоматически устанавливает стержни в форму. По мере продвижения формы заливаются металлом из ковша с дистанционным управлением. Отливки охлаждаются и в конце литейного конвейера сбрасываются на выбивную решетку или в барабан. [13]
Печатные формы могут быть изготовлены вручную и механизированно. Изготовление форм вручную ( перепечатывание или набор) обосновано, если при размножении необходимо изменение внешнего вида документа, типоразмера шрифта и соотношения длины и ширины полос. В этом случае печатную форму изготовляют на пишущих и наборно-печатающих машинах или автоматах. Перепечатку производят сразу на формный материал: мелованную бумагу для гектографов, восковку для ротаторов, гидрофильный материал для малоформатной офсетной печати. После проверки изготовленные формы передают на соответствующее оборудование непосредственно для размножения. [14]
Формы готовятся из двух листов силикатного стекла. Листы моют теплой водой, протирают 2 - 3 % - ным раствором соляной кислоты, затем мыльной водой. После этого пену смывают, листы ополаскивают обессоленной водой, сушат и направляют на склейку. Между двух стекол по периметру прокладывают резиновую или поливинилхлорид-ную трубку, толщина которой должна соответствовать толщине изготовляемого листа органического стекла. Стекла склеивают по периметру 3 - 4 слоями бумажной кальки и одним слоем кабельной бумаги. На верхней стороне формы оставляют отверстие для заливки сиропа. Изготовленные формы устанавливают на тележку, которую подают в шкаф для сушки форм. Сушка проводится при 50 - 60 С в течение 3 - 6 ч, после чего тележку с формами охлаждают под местной вытяжкой не менее 30 мин. [15]
Страницы: 1 2