Импрегнирование

Cтраница 2

При импрегнировании мелкозернистого инструмента могут остаться непропитанные объемы, что приведет к усилению дисбаланса круга, нестабильности процесса шлифования. Образование непропитанных объемов связано с неоднородностью структуры абразивного инструмента. Повысить качество пропитки мелкозернистого инструмента позволяет центробежный метод, который лишен недостатков, присущих капиллярному методу, и не требует сложной техники, необходимой при вакуумной, ультразвуковой и гидростатической пропитке. Этот метод применим для импрегнирования инструментов небольших габаритных размеров. [16]

Применяемый для импрегнирования стеклянных изделий жидкий полиизобутилен при этом подвергают специальной термообработке, благодаря чему возрастает его вязкость. Согласно одному из американских патентов [74], места соединения линий электропередач опрыскивают жидким полиизобутиленом, благодаря чему предотвращается электрохимическая коррозия. [17]

За счет импрегнирования на поверхности целлюлозы появляется полиамидная оболочка. [18]

Описываемые материалы после импрегнирования обладают химической инертностью к большинству химических сред. Это обстоятельство позволяет использовать их в качестве материалов химического оборудования; они нашли широкое применение в промышленности галогеноводородных кислот, так как ни одна из указанных кислот с ними не взаимодействует. [19]

Физико-механические свойства шамотного кирпича. [20]

Автором предложен способ импрегнирования ( пропитки) шамотного кирпича натриевым жидким стеклом. Пропитка происходит при нормальной температуре. Для сравнения даны аналогичные свойства кислотоупорного и яепропи-таниого шамотного кирпича. [21]

Предложено много способов импрегнирования и модифицирования бумаги: 1) импрегнирование проводят солями с целью усиления диссоциации и регулирования величины рН; пропитывают бумагу более полярными или менее полярными органическими растворителями; 2) импрегнирование проводят неорганическими адсорбентами, например гидрозолем окиси алюминия, золем кремневой кислоты, комплексонами, инвертным мылом ( цетилтриметиламмонийбромидом), ионообменными смолами, окислительно-восстановительными смолами. [22]

Пропитанный графит получают импрегнированием искусственного графита химически и термически стойкими веществами. При этом теплопроводность материала не ухудшается ( так как не нарушается структура графита), а его механическая прочность несколько увеличивается. Наиболее распространенным импрегнантож является фв-ноло-формальдегидные смолы, а в последнее время - фурановые смолы. [23]

Механические свойства строительных составов, усиленных волокнами и полимерами. [24]

Как и при импрегнировании бетона жесткими полимерами, представляет интерес форма кривой напряжение - деформация образцов, усиленных волокнами. На рис. 11.22 представлены кривые в относительных координатах нагрузка - деформация. Как видно из рисунка, разрушение строительного состава, усиленного волокнами, происходит, по-видимому, в результате вытаскивания волокон, на что указывает снижение нагрузки с увеличением отклонения. В то же время разрушение образцов, импрегнированных полимерами ( примерно до 1 / о), сопровождается разрывом волокон, что видно как из кривой на рис. 11.22, так и при микроскопических исследованиях. Таким образом, улучшение связи между волокном и матрицей, очевидно, способствует более эффективной передаче прикладываемой нагрузки на более прочные волокна. [25]

Сульфид меди получают путем импрегнирования материала серой из раствора в органическом растворителе или в щелочи с последующей обработкой в растворе, содержащем ионы меди ( I) и меди ( II), или путем попеременной обработки покрываемой поверхности растворами полисульфидов и ионов меди, а также путем разложения метастабильных растворов сульфидов. Электросопротивление таких слоев 0 1 - 10 кОм / Q, поэтому электроосаждение первых слоев металла ( затяжка) должно быть проведено при малых плотностях тока в подходящем электролите, например сульфид меди в электролите никелирования. [26]

Ценным вариантом обнаружения является импрегнирование пластинок или их опрыскивание флуоресцирующим веществом. Опрыскивание очень разбавленными растворами флуоресцеина или родамина Б и наблюдение хроматограммы в УФ-свете часто применяется в хроматографической практике. Морином можно обнаруживать и пластинки с силикагелем; в этом случае хро-матограмму опрыскивают раствором реагента. Поскольку морин частично вымывается с силикагеля, растворы отдельных элюиро-ванных с силикагеля веществ следует фильтровать через небольшое количество окиси алюминия, надежно связывающее морин. Большинство веществ в УФ-свете дает желто-зеленую флуоресценцию на темном фоне. У веществ кислотного характера окраска флуоресценции приобретает синий оттенок. Хроматографические материалы, импрегнированные тем или иным флуоресцентным индикатором ( люминофором), в настоящее время выпускаются рядом известных фирм. [27]

Очень перспективен также способ импрегнирования ( пропитывания) спрессованных из тугоплавких порошков заготовок вспомогательными расплавленными металлами или сплавами. [28]

Как показали испытания по импрегнированию теплоизоляционных материалов, наилучшие результаты получены при погружении изделий в 5 % - ный раствор силоксана эмпирической формулы СНзЗЦОСОСНзЬОСОС Нзб, содержащий в качестве присадки эти-лат титана. Обработанный таким образом образец после выдерживания в воде в течение 24 ч весил всего на 67 % больше, чем сухой образец. [29]

Коробки с выдвижным корпусом. [30]

Страницы: 1 2 3 4