Стальные формы
Cтраница 4
 |
Схема машины для центробежной отливки чугунных труб. [46] |
Литье под давлением позволяет получить очень точные и вместе с тем сложные по конфигурации отливки. Сущность процесса заключается в том, что расплавленный металл выдавливается в стальные формы под некоторым давлением. [47]
Эту пасту еще во влажном виде измельчают в крошку и при энергичном перемешивании медленно добавляют к расплавленному тринитротолуолу. Для удаления воды и воздуха пользуются вакуумом, после чего расплавленную массу загружают в стальные формы и охлаждают в течение 24 - 48 час. [48]
Литье под давлением применяют для изготовления зубчатых колес из цветных металлов. В этом случае жидкий металл под высоким давлением и при высокой скорости заливается в закаленные стальные формы. [49]
В процессе получения отливок из смол всегда сталкиваются с серьезным вопросом, как вынуть готовое изделие из формы. Отличные результаты в этом отношении были получены при горячем нанесении покрытий из тефлона на алюминиевые или стальные формы, но такие покрытия в эксплуатации очень дороги. Аналогичные результаты дает также применение силиконовых покрытий. При температуре формы ниже 82 с успехом могут применяться растворы специальных восков в сольвент нафте, они дешевы и просты в употреблении. [50]
В процессе получения отливок из смол всегда сталкиваются с серьезным вопросом, как вынуть готовое изделие из формы. Отличные результаты в этом отношении были получены при горячем нанесении покрытий из тефлона на алюминиевые или стальные формы, но такие покрытия в эксплуатации очень дороги. Аналогичные результаты дает также применение силиконовых покрытий. При температуре формы ниже 82 с успехом могут применяться растворы специальных восков в сольвент-нафте, они дешевы и просты в употреблении. [51]
Для изготовления литых под давлением сердечников применяется шприц-машина. Порошок карбонильного железа с полистиролом нагревается до 140 - 220 С и выдавливается плунжером или шнеком в стальные формы. Прессованные сердечники подвергают термообработке для повышения механической прочности и улучшения стабильности свойств. Для защиты от коррозии и повышения: влагостойкости сердечники пропитывают погружением в бакелитовый, эпоксидный или полистирольный лак. [52]
 |
Конструктивная схема водяного охлаждения. [53] |
В части низкого давления каждая ступень имеет по 48 лопаток, а в части высокого давления - по 108 лопаток. Лопатки компрессора изготовлены из силумина, который выдавливался в расплавленном состоянии под высоким давлением двумя встречными поршнями в стальные формы. [54]
 |
Маркировка и назначение карбонильною железа. [55] |
Для изготовления литых под давлением сердечников применяется шприц-машина. Порошок карбонильного железа с полистиролом нагревается до 140 - 220 С и выдавливается плунжером или шнеком магнитной в стальные формы. [56]
Для того чтобы возможно полнее исключить тепловые явления, была сделана попытка вызвать образование сульфида железа, подвергая порошок высокому давлению в гидравлическом процессе. При этом оказалось, что при изготовлении в стальных формах цилиндрических прессованных образцов с поперечным сечением 1 см2 ( стальные формы обеспечивали очень хорошую теплоотдачу во все стороны) наблюдается образование сульфида железа даже в том случае, когда давление возрастало очень медленно, например до 10 000 / сГ / сл2 в течение нескольких часов. [57]
Для всех эстакад приняты сборные железобетонные двухветвевые колонны. Их опалубочные размеры и армирование идентичны с типовыми двухветвевыми колоннами одноэтажных промышленных зданий и выбраны таким образом, что для их изготовления могут быть использованы стальные формы, разработанные для изготовления колонн по серии КЭ-01-52. Колонны запроектированы из бетона марки 300 и 400 и армированы вязаными каркасами с продольной рабочей арматурой из стали класса АЛ II. [58]
Изделия получают из измельченного плавленого кварца способом формования и спекания методами керамической технологии: водного литья в гипсовые формы, горячего литья из па-рафиносодержащих шликеров в стальные формы, полусухого прессования. Спекание керамики происходит при 1200 - 1300 С. [59]
При сжигании в котлах целесообразно предварительно из отбросов приготовить брикеты. Последнее можно осуществить с помощью простых ручных и механических прессов. Для прессовки требуются стальные формы - цилиндры диаметром 300 - 400 мм и высотой 400 - 600 мм. Эти формы ( без дна и крышки) должны легко разниматься, а также иметь большое число отверстий для выпуска воды. [60]
Страницы: 1 2 3 4