Форсировка - печь
Cтраница 1
Форсировка печей - увеличение тепловыделения, при прочих равных условиях, вызывает возрастание температуры отходящих газов и повышение производительности печи. Однако, когда скорость движения газов в холодном конце печи превышает 5 - 6 м / сек, то чрезмерно возрастает унос. Форсировка печи требует увеличения тяги примерно пропорционально квадрату расхода тепла. Таким образом, тяга с известным резервом должна обеспечивать получение той производительности, которая допустима с учетом уноса и экономичности использования тепла. [1]
Изменение степени форсировки печи влияет на длину и положение зоны спекания. [2]
Вследствие дополнительной подачи воздуха через газовые кессоны возрастают возможности форсировки печи в периоды интенсивного теплопоглощения, что приводит к сокращению длительности плавок. [3]
Давление внизу печи зависит от размера кусков известняка ( мела) и степени форсировки печи. Так, в случае обжига известняка с размерами кусков 40 - 120 мм в печи диаметром 4 5 м и высотой шахты 18 м ( производительность 120 - 140 т извести в сутки) давление в нижней части печи поддерживается 90 - 120 мм. При меньших размерах кусков известняка или при обжиге мела, создающего большее сопротивление прохождению воздуха, давление должно быть выше. [4]
Неравномерность температуры по глубине ванны может достигать очень больших величин, особенно в начальный период плавки и при форсировке печи. Неравномерность температур по глубине обычно не зависит от расположения и числа горелок и может быть снижена лишь за счет изменения конструкции печи ( уменьшения глубины ванны, обогрева подины), искусственного перемешивания расплава или путем снижения форсировки печи. [5]
Лучшим подтверждением изложенных выше соображений являются данные о температуре отходящих газов на заводах Белгородском, Николаевском, Себряковском, Амвросиевском и др., на которых Южгипроцемент проводил теплотехнические испытания. С переводом вращающихся печей на отопление природным газом, как правило, при неизменных других параметрах процесса и конструкции печи ( влажность шлама, поверхность цепной завесы, степень форсировки печи и др.) температура отходящих газов практически не повышалась. [6]
Неравномерность температуры по глубине ванны может достигать очень больших величин, особенно в начальный период плавки и при форсировке печи. Неравномерность температур по глубине обычно не зависит от расположения и числа горелок и может быть снижена лишь за счет изменения конструкции печи ( уменьшения глубины ванны, обогрева подины), искусственного перемешивания расплава или путем снижения форсировки печи. [7]
Форсировка печей - увеличение тепловыделения, при прочих равных условиях, вызывает возрастание температуры отходящих газов и повышение производительности печи. Однако, когда скорость движения газов в холодном конце печи превышает 5 - 6 м / сек, то чрезмерно возрастает унос. Форсировка печи требует увеличения тяги примерно пропорционально квадрату расхода тепла. Таким образом, тяга с известным резервом должна обеспечивать получение той производительности, которая допустима с учетом уноса и экономичности использования тепла. [8]
Муфели для плавки и испарения цинка подвергаются одновременному воздействию высокой температуры, паров цинка и окиси цинка, и поэтому срок их службы непродолжителен. Изготовленный из хороших материалов муфель должен выдерживать до 20 дней работы. Практически же муфель работает на заводах вследствие форсировки печей от 2 до 7 - 10 дней. [9]
Муфели для плавки и испарения цинка подвергаются одновременному воздействию высокой температуры, паров цинка и окиси цинка, и поэтому срок их службы непродолжителен. Изготовленный из хороших материалов муфель должен выдерживать до 20 дней работы. Практически же муфель работает на заводах вследствие форсировки печей от 2 до 7 - 10 дней. [10]
 |
Двухканальные газовые горелки, применяемые на вращающихся печах. [11] |
Скорость истечения газа составляет 150 - ь250л / с с. Особенность их состоит в установке внутри сопла горелки обтекаемого тела, которое может перемещаться в горизонтальном направлении. Перемещаемое тело позволяет наряду со стабилизацией фронта горения изменить сечение сопла горелки, сохраняя постоянным расход газа, иначе говоря, регулировать длину горящего факела при стабильной форсировке печи. Другие горелки лишены этого качества. Полнота сгорания газа во вращающихся печах еще не достигнута и на ряде цементных заводов имеет место механический недожог газообразного топлива. [12]
Величина тепловых нагрузок регулируется в зависимости от тепловосприятия ванной в различные периоды плавки. Различают среднюю и максимальную тепловые нагрузки печи. Средняя тепловая нагрузка печи соответствует среднечасовому расходу тепла в период завалки и прогрева. Максимальная тепловая нагрузка и определяет тепловую мощность печи. Отношение величины максимальной тепловой нагрузки к средней называется коэффициентом форсировки печи. [13]
Страницы: 1