Форсунка - тонкий распыл
Cтраница 2
Осадительный электрод состоит из рамы и четырех плоских листов толщиной 3 мм, свободно вставленный в пазы рамы. Для удаления осевшей сажи с электродов в верхней части аппарата установлены 22 форсунки тонкого распыла типа Лехлера. На коллекторе подвода воды для очистки ее установлены два фильтра, которые могут поочередно отключаться для ревизии. В аппарате предусмотрена периодическая промывка электродов и узлов электрофильтра на случай их зарастания. При включении перио-дичеокой промывки электрофильтр отключается от напряжения. [16]
Из всего многообразия механических форсунок в распиливающих абсорберах обычно используют типы, обеспечивающие надежную работу при распылении загрязненных жидкостей. Такие форсунки дают более грубый распыл, но отсутствие узких каналов и щелей, характерных для форсунок тонкого распыла, обеспечивают их работу без забивания твердыми включениями. [17]
Воздуходувкой на форсунки подают воздух. Рабочая температура в печи 900 - 1200 С, температура уходящих дымовых газов 650 - 700 С, для поддержания этой температуры в печи предусмотрено водяное орошение дымовых газов через форсунки тонкого распыла. Дымовые газы поступают в пылеосади-тельную камеру, где происходит частичное улавливание золы и пыли. Очищенные газы идут в котел-утилизатор, в котором за счет тепла дымовых газов вырабатывается водяной пар. Отдав тепло, дымовые газы проходят окончательную очистку в батарейных циклонах и, пройдя предварительно дымосос, через трубу выбрасываются в атмосферу. Через специальное устройство в нижней части печи один раз в смену производится выгрузка золы. Зола удаляется также по мере накопления из пылеосадительной камеры и циклонов в контейнеры. [18]
Расстояние форсунки до увлажняемого материала должно быть не менее 300 мм. Площадь факела форсунки не должна сколько-нибудь значительно превышать площадь увлажняемого материала во избежание излишнего увлажнения воздуха и расхода воды. Предпочтительны форсунки тонкого распыла с возможно большим углом расширения водяного факела. [19]
 |
Схема установки сжигания нефтяного шлама во вращающейся печи барабанного типа. [20] |
Предварительно ленную смесь сжигают в вертикальной цилиндрической оборудованной тремя ротационными форсунками, кой на форсунки подают воздух. Температура уходящих дымовых газов 650 - 700 С, для ее поддержания в печи предусмотрено водяное орошение дымовых газов через форсунки тонкого распыла. Очищенные газы подают в котел-утилизатор, где за счет тепла дымовых газов вырабатывается водяной пар. Отдав тепло, дымовые газы окончательно очищаются в батарейных циклонах, и через трубу их выбрасывают в атмосферу. Через специальное устройство в нижней части раз в смену выгружают золу. По мере накопления золу ют также из пылеосадительной камеры и циклонов в контейнеры, установленные на тележках. [21]
Системы холодоснабжения, показанные на рис. 12.1 - 12.3 и 12.5, требуют пополнения убыли воды, как правило, в холодный и переходный периоды года вследствие ее испарения и уноса через сепараторы камер орошения. Восполнение расхода воды производится через поплавковый кран, устанавливаемый в поддоне камеры. Количество воды, подводимой к каждой камере, принимают в зависимости от типа установленных форсунок - в размере от 1 % ( форсунки грубого распыла) до 3 % ( форсунки тонкого распыла) подачи рециркуляционного насоса. Общее максимальное количество воды, затрачиваемое на восполнение ее убыли во всех кондиционерах, следует определять путем расчета расходов воды на испарение при наиболее невыгодном эксплуатационном режиме ( обычно зимнем) с добавкой 25 % на унос воды через сепараторы. [22]
Осадительные электроды плоские, из стальных листов толщиной 3 мм, закрепленных в рамках из полосовой стали. Коронирующие электроды представляют собой ни-хромовую проволоку диаметром 3 мм, свободно подвешены с грузовым натяжением. Аппарат снабжен системой непрерывной форсуночной промывки, которая состоит из восьми форсунок тонкого распыла, расположенных над активной зоной электрофильтра. Фарфоровые опорно-проходные изоляторы, на которых подвешена система коронирующих электродов, размещены в обогреваемых коробках. [23]
Разработана схема установки сжигания нефтешлама в смеси с активным илом. Сжигание предварительно подготовленной смеси проводят в вертикальной цилиндрической печи, оборудованной тремя ротационными форсунками. Воздуходувкой на форсунки подают воздух. Рабочая температура в печи 900 - 1200 С, температура уходящих дымовых газов 650 - 700 С, для поддержания этой температуры в печи предусмотрено водяное орошение дымовых газов через форсунки тонкого распыла. Дымовые газы поступают в пы-леосадительную камеру, где происходит частичное улавливание золы и пыли. Очищенные газы идут в котел-утилизатор, в котором за счет тепла дымовых газов вырабатывается водяной пар. Отдав тепло, дымовые газы проходят окончательную очистку в батарейных циклонах и, пройдя предварительно дымосос, через трубу выбрасываются в атмосферу. Через специальное устройство в нижней части печи один раз в смену производится выгрузка золы. Зола удаляется также по мере накопления из пылеосадительной камеры и циклонов в контейнеры. [24]
Разработана схема установки сжигания нефтешлама в смеси с активным илом. Сжигание предварительно подготовленной смеси проводят в вертикальной цилиндрической печи, оборудованной тремя ротационными форсунками. Воздуходувкой на форсунки подают воздух. Рабочая температура в печи 900 - 1200 С, температура уходящих дымовых газов 650 - 700 С, для поддержания этой температуры в печи предусмотрено водяное орошение дымовых газов через форсунки тонкого распыла. Дымовые газы поступают в пылеосадительную камеру, где происходит частичное улавливание золы и пыли. Очищенные газы идут в котел-утилизатор, в котором за счет тепла дымовых газов вырабатывается водяной пар. Отдав тепло, дымовые газы проходят окончательную очистку в батарейных циклонах и, пройдя предварительно дымосос, через трубу выбрасываются в атмосферу. Через специальное устройство в нижней части печи один раз в смену производится выгрузка золы. Зола удаляется также по мере накопления из пылеосадительной камеры и циклонов в контейнеры. [25]
Страницы: 1 2