Cтраница 5
Процесс образования сажи в реакторах или печах протекает следующим образом. В реактор поступает распыленное сырье, обычно подогретое. Распыление сырья достигается или механической форсункой - давлением самого сырья, или воздушной форсункой - сжатым воздухом. [61]
Поэтому неотъемлемым элементом установок с механическими форсунками являются фильтры. При работе с расплавленным фосфором это представляет опасность для обслуживающего персонала. Подача фосфора к воздушным форсункам производится под очень небольшим давлением, которое необходимо только для преодоления сопротивления трубопровода. Следовательно, воздушные форсунки имеют преимущества перед механическими также в отношении безопасности их обслуживания. [62]
Для распыливания жидких топлив в газотурбинных установках используют преимущественно механические форсунки центробежного типа. Давление топлива в них, как правило, намного превышает давление в механических форсунках топок паровых котлов. Достаточно хорошее распыливание топлива обеспечивается при небольшой длине факела. В некоторых камерах горения устанавливают также воздушные форсунки. В последнее время стали применять и - комбинированные, так называемые воздушно-механические форсунки. [63]
Сущность распыления ( пульверизации) заключается в следующем: если над поверхностью жидкости движется воздушный поток, то вследствие трения между поверхностью жидкости и воздухом начинается отрыв отдельных частиц жидкости от основной ее массы. Однако это может произойти только при определенной скорости движения воздушного потока, и чем выше его скорость, тем энергичнее будет протекать отрыв частичек жидкости с поверхности. На этом явлении и основано действие форсунок - приборов, служа-их для распыления мазута в печах и других промышленных устройствах. Форсунки распыляют жидкое топливо сжатым воздухом или паром. Воздушные форсунки в зависимости от степени давления воздуха делятся на форсунки низкого и высокого давления. [64]
Поэтому неотъемлемым элементом установок с механическими форсунками являются фильтры. При работе с расплавленным фосфором это представляет опасность для обслуживающего персонала. Подача фосфора к воздушным форсункам производится под очень небольшим давлением, которое необходимо только для преодоления сопротивления трубопровода. Следовательно, воздушные форсунки имеют преимущества перед механическими также в отношении безопасности их обслуживания. [65]
Отбор проб высокоактивных растворов представляет собой ответственную н сложную операцию. Операция повторяется до тех пор, пока не будет получена представительная проба. Пробоотборные линии имеют длину, обеспечивающую их проход сквозь толщу защиты, отбор пробы из глубины аппарата и передачу ее в расположенную выше аналитическую зону. Барбо-тирование воздуха через поток позволяет уменьшить его плотность. Тем самым отпадает необходимость в механической перекачке раствора; раствор поднимается под действием разрежения, создаваемого воздушной форсункой. Пробсотборная станция обычно окружается свинцом или железам, дающим надежную защиту от излучения. Станция проектируется таким образом, чтобы транспортировка проб в лаборатории проводилась с помощью защищенных транспортеров, предохраняющих персонал от облучения. [66]
Современные линии способны обеспечивать нанесение покрытия со скоростью 2 м / с и более. Стальную ленту сначала нагревают до - 400 С в окислительной атмосфере для выжигания слоя эмульсии, остающегося после прокатки ленты. Затем проводят восстановление окислов в атмосфере крекинг-аммиака при - 730 С и сразу же - отжиг. После охлаждения до - 460 С лента попадает в резервуар с расплавленным цинком ( не входя в контакт с воздухом) через, лоток, опущенный ниже уровня поверхности цинка. Цинк содержится в керамическом резервуаре с индукционным нагревом. После прохождения под направляющим валком в резервуаре полоса перемещается вертикально через расплав цинка, а когда она выходит из ванны, то сразу же подвергается струйной обработке сильно перегретым паром с целью регулирования массы покрытия. Покрытая цинком лента охлаждается, проходя через ряд секций, содержащих группу воздушных форсунок. Затем лента проходит черз секцию химической обработки, где она хроматируется или фосфа-тируется. На конечной стадии лента прокатывается в сглаживающих валках. [67]
Анализ твердой фазы выхлопных и дымовых газов [ 111 обнаруживает значительно меньшее содержание-натрия, чем количество, первоначально присутствовавшее в топливе. Это может быть обусловлено потерями натрия, вызванными двумя причинами: а) испарением соединений натрия из твердых веществ при температурах ниже температуры сгорания углерода или б) физическим удалением кристаллических соединений при нагреве капелек топлива. Таким образом, результаты, полученные на опытной газотурбинной установке, описанной в источнике [11 ], невидимому, подтверждают выдвинутые выше теории. Можно показать, что при данном расходе топлива тонкость распиливания может быть улучшена заменой распылительной форсунки низкого давления форсункой высокого давления или заменой форсунки Симплекс воздушной форсункой. Путем отбора проб можно далее показать, что, как и следовало ожидать, число и размер углеродистых частиц ( твердая фаза выхлопа), содержащихся в газовом потоке, снижаются с улучшением качества распыливаиия и что, как показано на фиг. [68]