Цельнофакельная форсунка
Cтраница 1
Цельнофакельные форсунки, как правило, обеспечивают несколько лучшие показатели абсорбции, чем форсунки других типов, но зато в гораздо большей степени подвержены забиванию. Они должны применяться лишь при работе с чистыми жидкостями. При этом желательно наличие фильтров хотя бы грубой очистки для предупреждения забивания форсунок случайными твердыми телами. Форсунки Шлика следует применять в колоннах диаметром не больше 1 - 1 5 м, в то время как применение форсунок Головачевского не ограничено размерами скруббера. [1]
Недостатки-форсунки Шлика устранены в цельнофакельной форсунке, представленной на рис. У. В ней вместо цилиндрического канала для прямой подачи жидкости используется сходящийся конический кольцевой зазор, ширина которого Ь может регулироваться вращением вставки. Это позволяет легко пршюрционировать соотношение закрученного и незакрученного потоков и регулировать тем самым форму факела. В-ыбранная в этой конструкции форма зазора создает благоприятные условия для турбулизации потока. Это достигается уменьшением по ходу жидкости сечения кольцевого зазора и тем обстоятельством, что векторы скоростей элементов жидкости, обтекающих конус вставки с разных сторон, направлены под углом друг к другу. Кроме того, центральный поток попадает в образованную вкладышем и диафрагмой камеру смешения не в виде сплошной струи, а в виде пленки, что способствует его распаду на капли. Форсунки Головачевского могут обеспечить значительно большую, чем форсунки Шлика, пропускную способность. При всех режимах факел разбрызгивания имеет хорошее заполнение. Дисперсность разбрызгиваемой жидкости мало зависит от Яп. [2]
Шэтому верхним пределом - L0p для скрубберов с центробежными и цельнофакельными форсунками следует считать. [3]
Для получения сплошного заполненного факела распыла с равномерной плотностью орошения применяют цельнофакельные форсунки. В этих форсунках жидкость делится на два потока: одному потоку сообщается вращательное движение, а другой направляется непосредственно к выходному отверстию. Перед выходом из этого отверстия происходит соударение потоков, приводящее к заполнению центральной области жидкостью. [4]
В настоящей работе предлагается метод расчета средней относительной скорости фаз и критерия Рейнольдса в распылительных аппаратах на основе модели гидродинамики двухфазного потока при распыливании жидкости механической цельнофакельной форсункой. [5]
Аналогичная картина наблюдается в отношении влияния плотности орошения: увеличение этого показателя при грубом дроблении жидкости ( отражательные форсунки) в большей степени интенсифицирует процесс, чем при более тонком ( центробежные и цельнофакельные форсунки), так как коалесценция крупных, капель при Возрастании их числа происходит в меньшей степени, чем при мелких каплях. Эти соображения подтверждаются при сравнении влияния L0p и wr на Kv, рассчитанные для общего и центрального объемов лабораторной колонны. [6]
Полную смоченность орошаемой поверхности можно получить также при применении центрально установленных разбрызгивающих устройств других типов, создающих круговую симметрию распределения, например при вращении разбрызгивающих жидкость перфорированных оросителей или при установке цельнофакельных форсунок, иногда применяемых в качестве оросителей насаженных колонн ( см. стр. Во всех этих случаях качество распределения жидкости может оцениваться коэффициентом к, взятым на всей орошаемой поверхности или па некоторой ее части, как это показано ниже при рассмотрении распределения жидкости разбрызгивающими звездочками и перфорированными полусферами на различных режимах их работы. Коэффициент х удобно применять и в случае разбивки смачиваемой поверхности на одинаковые участки прямоугольной, квадратной и других форм. Поскольку степень равномерности распределения жидкости по торцу насадки существенно влияет на эффективность работы насадоч-ных колонн, достигаемые при установке того или иного разбрызгивателя значения к могут быть увязаны с эффективностью работы аппарата. [7]
 |
Зависимость коэффициента расхода ( / и угла раскрытия факела ( 2 от геометрической характеристики эвольвентной форсунки. [8] |
Совмещение же этих двух эффектов, позволяет решить задачу. На этом принципе основана работа цельнофакельных форсунок. Конструкция одной из них, так называемой форсунки Шлика, нашедшей некоторое применение в промышленности [12], приведена на рис. V.2, в. Другая часть жидкости, проходящая по цилиндрической прорези в диафрагме вкладыша, вращательного момента не получает. Соотношение закрученного и незакрученного потоков определяется величиной отношения диаметра сопла к диаметру отверстия во вкладыше ( dB), которая наряду с d0 является основной геометрической характеристикой форсунки. Геометрические характеристики на хр существенно не влияют. Угол раскрытия факела зависит в основном от dojd - в, увеличиваясь с ростом этой величины. [9]
 |
Зависимость коэффициента расхода ( 1 и угла раскрытия факела ( 2 от геометрической характеристики эвольвентнои форсунки. [10] |
Совмещение же этих двух эффектов позволяет решить задачу. На этом принципе основана работа цельнофакельных форсунок. Конструкция одной из них, так называемой форсунки Шлика, нашедшей некоторое применение в промышленности [12], приведена на рис. V.2, в. В этой форсунке часть жидкости, поступающая через боковые прорези вкладыша в образованную вкладышем и корпусом кольцевую камеру, получает вращательный момент при прохождении через вертикальные прорези венца вкладыша. Другая часть жидкости, проходящая по цилиндрической прорези в диафрагме вкладыша, вращательного момента не получает. Соотношение закрученного и незакрученного потоков определяется величиной отношения диаметра сопла к диаметру отверстия во вкладыше ( ds), которая наряду с d0 является основной геометрической характеристикой форсунки. Геометрические характеристики на ф существенно не влияют. Угол раскрытия факела зависит в основном от doldB, увеличиваясь с ростом этой величины. [11]
Выбираем, учитывая небольшую производительность аппарата по очищаемым газам и высокие требования к эффективности очистки, конструкцию скруббера Вентури, состоящую из трубы-распылителя, выполненной в виде трубы Вентури ( см. рис. 2.48), и малогабаритного прямоточного циклона-каплеуловителя. Орошение трубы Вентури осуществляется через цельнофакельную форсунку. [12]
Величина а так же, как и р, зависит только от типа применяемых форсунок. Обобщение работ по полым скрубберам [1; 14 - 18] дает значения а0 9 для колонн с центробежными и цельнофакельными форсунками и а1 33 для случая применения отражательных форсунок. [13]
Головачевский [12] отмечает, что дробление жидкости о стены может в отдельных случаях интенсифицировать процесс абсорбции. Из материалов V.3 видно, что наиболее тонкое диспергирование жидкости происходит при ее ударе о преграду. Сравнение данных по абсорбции фтористого водорода в скруббере диаметром 1 м при работе центробежных и цельно-факельных форсунок ( см. рис. V.3 и V.9) показывает, что в первом сяучае абсолютная величина Kv больше, нежели во втором. Это следует объяснить тем обстоятельством, что из центробежных форсунок практически весь абсорбент вылетает под углом к вертикальной оси форсунки и в колонне небольшого диаметра быстро достигает стен, обладая при этом еще достаточной скоростью. Дробление жидкости о стены увеличивает при этом поверхность массопередачи. Кроме того, должен иметь место дополнительный эффект абсорбции в момент образования новой поверхности. При цельнофакельных форсунках часть жидкости летит вертикально вниз и не достигает стен вообще, либо достигает их при небольшой скорости, что в значительной мере ослабляет вышеуказанный эффект. [14]
Страницы: 1