Неработающая форсунка
Cтраница 2
Следует иметь в виду, что при неплотном закрывании перекидных клапанов газ, поступающий через неработающие форсунки, сгорает в головках и регенераторах, работающих на уборке продуктов сгорания из печи. В этом случае в них развиваются температуры, недопустимые по условиям стойкости кирпичной кладки стен головок и насадки регенераторов. По этим соображениям в схему автоматического регулирования необходимо включать приборы, предотвращающие возможность подачи газа через форсунки не работающей головки и приборы, сигнализирующие о перегреве насадок. [16]
 |
Технологическая камера.| Схема установки для химической обработки. [17] |
Характерной конструктивной особенностью данной установки является вращение кассеты с пластинами в вертикальной плоскости, что исключает возможность попадания капель реактивов пластины со стенок камеры из неработающих форсунок. [18]
В процессе работы форсунок имеет место закоксовы-вание их распыливающих деталей. Больше всего подвержены закокосовыванию детали неработающих форсунок. Закоксовывание головки работающей форсунки может возникать в результате неправильной установки и неправильного перемешивания мазута с воздухом. При закоксовывании форсунки продувание ее паром, как правило, положительных результатов не дает. Такие форсунки обыкновенно снимают с котла и заменяют запасными. При замене форсунок принимают меры, исключающие попадание мазута в воздуховоды и на пол котельной. С этой целью под снимаемую форсунку подставляют противень или ведро. Снятую форсунку чистят, Распыливающие детали помещают в ведро или банку с керосином. Когда нагар отмокнет и станет мягким, головку форсунки разбирают и все ее части вычищают. [19]
 |
Зависимость расхода жидкости от высоты подъема золотника. [20] |
Во время работы распылителя через отключенные форсунки пропускают воздух или газ, который предохраняет их от закоксования и от перегрева. При этом давление воздуха или газа, пропускаемого через неработающую форсунку, должно на 100 - 200 кПа превышать давление струи в работающем агрегате. [21]
Перед пуском установки все газовые линии должны быть продуты газом на свечу. Заполнение газом обвязочных трубопроводов допускается только после окончания всех ремонтных работ и опрессовки змеевика печи. Трубопроводы подачи газа к неработающим форсункам должны быть отключены заглушками. [22]
Зона охлаждения продуктов сгорания до температуры ниже температуры плавления золы имеет оросительную систему. Орошение осуществляется технической водой форсунками ВТИ тонкого распыла, расположенных в два пояса, в каждом по восемь форсунок, по окружности. Наклонным расположением форсунок достигается полное перекрытие водяной завесой сечения печи-скруббера. Через неработающие форсунки, являющиеся резервными, продувается водяной пар. [24]
Чтобы получить хорошие полые гранулы, следует уничтожить плавающую пленку закиси меди. Этот процесс носит название дразнения. Процесс дразнения проводят следующим образом. При неработающей форсунке в медь погружают конец сырого деревянного шеста и держат его в спокойном состоянии. При этом протекает реакция с выделением газов ( водяной пар, углеводороды, сернистый газ), вследствие чего происходит бурное кипение меди и идет восстановление закиси меди в медь. В печь на поверхность меди забрасывают серу и хорошо перемешивают гребками расплавленную медь для лучшего поглощения серы. Дальнейшая обработка меди идет по нормальному технологическому режиму. [25]
Чтобы получить хорошие полые гранулы, следует уничтожить плавающую пленку закиси меди. Для этого нужно ее восстановить до металлической меди. Этот процесс называют драз-нением. Процесс дразнения проводят следующим образом. При неработающей форсунке в медь погружают конец сырого деревянного шеста и держат его в спокойном состоянии. При этом протекает реакция с выделением газов ( водяной пар, углеводороды, сернистый газ), вследствие чего происходит бурное кипение меди и идет восстановление закиси меди в медь. По прошествии 5 - 8 мин дразнение прекращают. В печь на поверхность меди забрасывают серу и хорошо перемешивают гребками расплавленную медь для лучшего поглощения серы. Дальнейшая обработка меди идет по нормальному технологическому режиму. [26]
Чтобы получить хорошие полые гранулы, следует уничтожить плавающую пленку закиси меди. Для этого нужно ее восстановить до металлической меди. Этот процесс называют драз-нением. Процесс дразнения проводят следующим образом. При неработающей форсунке в медь погружают конец сырого деревянного шеста и держат его в спокойном состоянии. При этом протекает реакция с выделением газов ( водяной пар, углеводороды, сернистый газ), вследствие чего происходит бурное кипение меди и идет восстановление закиси меди в медь. По прошествии 5 - 8 мин дразнение прекращают. В печь на поверхность меди забрасывают серу и хорошо перемешивают гребками дасплавленную медь для лучшего поглощения серы. Дальнейшая обработка меди идет по нормальному технологическому режиму. [27]
В средней части печи имеется оросительная система. Орошение осуществляется технической водой форсунками ВТИ тонкого распыла. Форсунки расположены в два пояса, в каждом по 8 форсунок, равномерно распределенных по окружности. Первый пояс расположен на расстоянии 3 м от ротационных форсунок. В работу включаются по четыре форсунки первого и второго пояса со смещением на 45, благодаря чему достигается полное перекрытие водяной завесой сечения печи-скруббера, а через неработающие форсунки, являющиеся резервными, продувается водяной пар. [28]
В средней части печи имеется оросительная система. Орошение осуществляется технической водой форсунками ВТИ тонкого распыла. Форсунки расположены в два пояса, в каждом по 8 форсунок, равномерно распределенных по окрузшости. Первый пояс расположен на расстоянии 3 м от ротационных форсунок. В работу включаются по четыре форсунки первого и второго пояса со смещением на 45, благодаря чему достигается полное перекрытие водяной завесой сечения печи-скруббера, а через неработающие форсунки, являющиеся резервными, продувается водяной пар. [29]
Страницы: 1 2