Cтраница 2
Однако оказалось, что даже при 4 - и 5-ступенчатом хлорировании ( считая форхлоратор за ступень) не достигаются показатели периодического процесса. [16]
Проведены опыты по непрерывному хлорированию парафина в каскаде из 3 - х реакторов с форхлоратором. Выбран оптимальный режим хлорирования и составлена математическая модель. [17]
Реакция между хлором и этиловым спиртов проводится непрерывно: сначала в реакторе для предварительного хлорирования ( форхлоратор) при 40 - 60 С а затем в колонне для окончательного хлорирования при 90 - 95 С. Реакцию хлорбензола с хлоралем проводят в реакторе, снабженном мешалкой и змеевиками для охлаждения, при температуре 15 С, в присутствии серной кислоты, олеума или хлорсульфоновой кислоты в качестве конденсирующего агента. [18]
Газообразные продукты реакции и непрореагировавший хлор из форхлоратора направляются в холодильник V и сепаратор IV и далее-на очистку; жидкость на нижней части сепаратора стекает обратно в форхлоратор. [19]
В форхлораторе поддерживают температуру 55 - 70 С ( за счет выделяющегося тепла) и контролируют степень хлорирования спирта по плотности реакционной жидкости. Газы из форхлоратора [ хлористый водород с примесями до 3 % ( об.) хлора, паров непрореагировавшего спирта и продуктов его неполного хлорирования ] направляют в графитовый холодильник 5, охлаждаемый водой, где пары спирта и продуктов его неполного хлорирования конденсируются и через сепаратор 4 стекают обратно в форхлоратор. Несконденсировавшиеся газы ( в основном хлористый водород) направляют в колонну, орошаемую водой ( на схеме не показана), где получают 28 % - ную соляную кислоту. [20]
В форхлораторе постоянно поддерживают температуру 55 - 70 С ( за счет выделяющегося при реакции тепла) и контролируют степень хлорирования спирта по плотности реакционной жидкости. Отходящие из форхлоратора газы ( хлористый водород с примесями до 3 объемн. [21]
![]() |
Схема производства хлораля.| Схема разгонки хло-раля-сырца. [22] |
В форхлораторе постоянно поддерживают температуру 55 - 70 С ( за счет выделяющегося при реакции тепла) и контролируют степень хлорирования спирта по плотности реакционной жидкости. Отходящие из форхлоратора газы ( хлористый водород с примесями до З объемн. [23]
Степень хлорирования спирта ( обычно применяют 80 - 8Г) % - нн1 спирт) контролируют по плотности реакционной жидкости. Полученное слабохлори ровапнос масло из форхлоратора 2 поступает под распределитель ную графитовую решетку в нижней части колонны /, куда по дается также хлор из цеха электролиза. [24]
Форхлоратор представляет собой стальной аппарат, футерованный кислотоупорными плитками. Барботажная колонна, по объему более чем вдвое превышающая форхлоратор, футерована двумя слоями диабазовой плитки, заполнена кольцами Рашига и снабжена охлаждающей рубашкой. Этиловый спирт подают в нижнюю часть форхлоратора, а газообразный хлор, нагретый до 50 - 80 С, подают в нижнюю часть барботажной колонны. [25]
Форхлоратор представляет собой стальной аппарат, футерованный изнутри кислотоупорными плитками. Барботажная колонна, по объему более чем вдвое превышающая форхлоратор, футерована изнутри двумя слоями диабазовой плитки, заполнена кольцами Рашига и снабжена охлаждающей рубашкой. [26]
Газы ( хлористый водород и хлор) поступают и форхлоратор, заполненный этиловым спиртом. Для улаилинапия упрекаемых газами органических соединении ( этиловый спирт, хлористый этил и др.) газы охлаждают и пакетном графитовом холодильнике ( рис. 129), откуда конденсат возвращают в форхлоратор. [27]
Описанная схема контроля регулирования оказывается работоспособной только при постоянной подаче хлора в цех. Как показывает опыт эксплуатации колонны, при переменном количестве хлора, поступающего в цех, качество хлорированного масла определяется постоянством определенного соотношения между количеством хлора, подаваемого в колонну, и количеством спирта, поступающего в форхлоратор. При нормальном ходе процесса на 1 м3 хлора необходимо подавать 1 л спирта. [28]
В форхлораторе поддерживают температуру 55 - 70 С ( за счет выделяющегося тепла) и контролируют степень хлорирования спирта по плотности реакционной жидкости. Газы из форхлоратора [ хлористый водород с примесями до 3 % ( об.) хлора, паров непрореагировавшего спирта и продуктов его неполного хлорирования ] направляют в графитовый холодильник 5, охлаждаемый водой, где пары спирта и продуктов его неполного хлорирования конденсируются и через сепаратор 4 стекают обратно в форхлоратор. Несконденсировавшиеся газы ( в основном хлористый водород) направляют в колонну, орошаемую водой ( на схеме не показана), где получают 28 % - ную соляную кислоту. [29]
![]() |
Принципиальная технологическая схема производства хлорбензс. [30] |