Импульс - ультразвуковое колебание
Cтраница 2
 |
Диаграммы напряжений импульсов в каскаде формирования пусковых импульсов. [16] |
Блокинг-генератор коротким видеоимпульсом возбуждает Пьезоэлемент / 7, который излучает импульс ультразвуковых колебаний. [17]
В основу работы толщиномеров ультразвукового типа положено измерение интервала времени между импульсами ультразвуковых колебаний, отраженных от наружной и внутренней поверхностей стенок контролируемой трубы. [18]
 |
Принципиальная схема контроля продольного шва трубы с помощью ультразвукового дефектоскопа. [19] |
С помощью генератора и пьезоэлектрической пластины-излучателя 8 в стенку трубы 9 вводятся импульсы ультразвуковых колебаний. [20]
Другой вариант акустического метода регистрации высоты отскока индентора основан на измерении интервала времени между двумя импульсами ультразвуковых колебаний, один из которых возникает при ударе шарика по образцу, а второй - по отражателю, по которому шарик ударяет после отскока. Очевидное преимущество подобной схемы по сравнению с предыдущей заключается в отсутствии второго удара по образцу, что позволяет более рационально использовать рабочую поверхность образца и снизить требования к точности его фиксации. [21]
Задающий генератор запускает генератор кратковременных высокочастотных импульсов, с которого электрические импульсы поступают на излучающие пье-зоэлементы измерительного ИП и эталонного ИПЭ преобразователей, где преобразуются в импульсы ультразвуковых колебаний той же частоты. [22]
После ряда исследований рабочая частота ультразвуковых колебаний была принята равной 2 5 Мгц. Частота следования импульсов ультразвуковых колебаний была установлена максимальной для тиратронных генераторе - 3 кгц. [23]
 |
Схемы ультразвуковых генераторов. [24] |
На рис. 9 - 6 показаны две схемы ультразвукового генератора, обеспечивающие работу ультразвукового преобразователя с низким Q на частоте до 20 кгц и выше. Каждая схема генерирует импульсы ультразвуковых колебаний в течение следующих друг за другом полупериодов питающего напряжения. [25]
В современных дефектоскопах, используемых для прозвучивания деталей паровых турбин, применяют так называемый импульсный метод прозвучивания. При импульсном методе излучатель передает импульсы ультразвуковых колебаний, которые, отражаясь от дна детали, улавливаются искательной головкой. В головке звуковые колебания превращаются в электрические и после соответствующего усиления и детектирования передаются на экран осциллографа. В случае выявления в детали пороков, вызывающих дополнительные отражения части импульса, на светлой горизонтальной линии экрана осциллографа появляются промежуточные пики разной величины, в зависимости от величины дефекта. Если дефект очень велик ( более 100 мм2), то конечный ( донный) импульс в зависимости от глубины залегания порока сильно уменьшится или совсем исчезает. Последнее говорит о том, что столь большой дефект почти полностью поглощает направленный на него пучок ультразвуковых волн. [26]
Для измерения уровня агрессивных, вязких и неоднородных сред могут применяться акустические уровнемеры. Измерение основано на явлении отражения импульса ультразвуковых колебаний от границы раздела газ - контролируемая среда. [27]
 |
Диаграммы напряжений импульсных сигналов на отдельных узлах осциллографическо-го устройства для измерения скорости ультразвука импульсным методом. [28] |
АП, в котором находится исследуемая среда. Пьезоэлемент И излучает в контролируемую среду импульс ультразвуковых колебаний. [29]
По способу измерения объемного расхода газа в рабочих условиях в счетчике реализован ультразвуковой время-импульсный метод. Принцип работы основан на измерении разности времен прохождения импульсов ультразвуковых колебаний ( УЗК) по направлению потока газа в трубопроводе и против него. Возбуждение зондирующих импульсов производится пьезоэлектрическими преобразователями, установленными в ПР, по которому протекает поток газа. [30]
Страницы: 1 2 3