Фостер-уиллер
Cтраница 1
 |
Внутрибарабанные циклоны, распространенные за рубежом. [1] |
Фостер-Уиллер; в - горизонтальный циклон Фостер-Уиллер; / - ввод смеси; 2 - отбор пара; 3, 7 - отвод воды; 4 - жалюзи; 5 - - циклоны; 6 - отбор пара. [2]
Фирмой Фостер-Уиллер выполнены также проекты ВПГ с естественной циркуляцией паропроизводительностью 126 и 330 т / ч для ПГУ мощностью 48 и 133 МВт. [3]
Фирмой Фостер-Уиллер выполнен эскизный проект прямоточного ВПГ для ПГУ мощностью 480 МВт. Парогенератор ( рис. 75) однокорпусный, с П - образной компоновкой поверхностей нагрева, с температурой газов на выходе 510 С. [4]
Судовой парогенератор Фостер-Уиллер имеет паропроиз-водительность 24 т / ч при параметрах пара 42 ата, 455 С. [5]
Котел фирмы Фостер-Уиллер состоит из испарительной части и барабана. Между дымогарными трубами и внешней обечайкой циркулирует вода. Пароводяная смесь отводится из испарительной части в барабан котла диаметром 1829 мм и длиной обечайки 2363 мм. В барабане котла установлены пароотделительные циклоны и осушающие элементы. [6]
 |
Внутрибарабанные циклоны, распространенные за рубежом. [7] |
Фостер-Уиллер; в - горизонтальный циклон Фостер-Уиллер; / - ввод смеси; 2 - отбор пара; 3, 7 - отвод воды; 4 - жалюзи; 5 - - циклоны; 6 - отбор пара. [8]
Первые конструкции промышленных паровых котлов с дифениль-ной смесью появились в США в 1931 г. Примером одной из этих конструкций, работающих с естественной циркуляцией, является двух-барабанный котел американской фирмы Фостер-Уиллер, схематичное изображение которого дано на фиг. Характерной особенностью этих котлов является сильно развитая конвективная поверхность при очень малом экранировании топки. Как показал опыт эксплуатации, в котлах этой конструкции был неудачно выполнен узел подвода в котле конденсата, возвращающегося из системы. При таком способе подвода конденсата изменение сопротивления во внешнем контуре ( например, за счет полного или частичного закрытия паро-запорных вентилей у теплопотребляющих технологических аппаратов) приводит к выдавливанию жидкости из нижнего барабана через подводящую конденсат трубу во внешнюю циркуляционную систему. [9]
Первые конструкции промышленных паровых котлов с дифениль-ной смесью появились в США в 1931 г. Примером одной из этих конструкций, работающих с естественной циркуляцией, является двух-барабанный котел американской фирмы Фостер-Уиллер, схематичное изображение которого дано на фиг. Характерной особенностью этих котлов является сильно развитая конвективная поверхность при очень малом экранировании топки. Как показал опыт эксплуатации, в котлах этой конструкции был неудачно выполнен узел подвода в котле конденсата, возвращающегося из системы. [10]
 |
Характеристика ситчатых тарелок с отбойными элементами. [11] |
Вторая модификация ( IV, б) - это тарелка с литыми или штампованными прямоугольными ( туннельными) колпачками, использовавшаяся в 1930 - 40 - е годы в колоннах фирмы Фостер-Уиллер ( США) для разделения мазута на масляные фракции. [12]
 |
Зависимость удельных тепловых нагрузок радиационных поверхностей нагрева от давления в топке ВПГ. [13] |
Сопоставление опытных величин температур газов на выходе из топки с расчетными по нормативному методу ЦКТИ показывает, что этот метод дает удовлетворительную точность оценки радиационного теплообмена в топках, работающих под давлением и при высоких тепловых нагрузках топочного объема. Опытные данные ЦКТИ по теплообмену в топках, а также опытные данные Фостер-Уиллер по теплообмену в ВПГ достаточно хорошо совпадают с расчетными. Разница в опытных и расчетных значениях температуры газов на выходе из топки не превыщает 100 С. [14]
 |
Равновесный состав газовой смеси 1 при конверсии метана с водяным паром и двуокисью углерода. [15] |
Страницы: 1 2