Cтраница 2
Фосфатирование алюминия и его сплавов широко используется в качестве грунтовки под окраску и может производиться как химически, так и электролитическим путем. [16]
Для фосфатирования мягкого алюминия А оптимальным оказался раствор: Н3Р04 ( плотностью 1 266 г / см) - 303 мл, К2Сг207 - 22 7 г, NaF - 2 4 и вода - 697 мл; tps6 - 45 С, тобр 60 мин. Получается гладкая, аморфная, фосфато-окисная пленка светло-зеленого цвета. [17]
Технологический процесс фосфатирования алюминия аналогичен процессу фосфатирования стали. [18]
При этом технологический процесс фосфатирования алюминия аналогичен технологическому процессу фосфатирования стали. [19]
Фосфатирование на катоде следует осуществлять при DK 0 1 - 0 2 а / дм2, тобр 15 - 20 мин, и дополнительный выдержке металла в растворе без тока 3 - 5 мин; анод - цинковый, расстояние между электродами 8 - 10 см. Данные о производственной проверке или о промышленном применении описанных методов электрофосфа-тирования алюминия в рассмотренной работе не приводятся. Поэтому отказ от химического метода фосфатирования алюминия в пользу электролитического, являющегося более сложным, дорогим и мало пригодным для обработки глубоко профилированных и сложных по форме изделий, нельзя считать технически оправданным и практически целесообразным. Практика показывает, что электрохимические способы фосфатирования, в том числе и алюминия, нашли весьма ограниченное применение в промышленности. Современное развитие фосфатирования основывается почти исключительно на использовании дешевых, простых по аппаратурному оформлению и эффективных химических методов получения фосфатной пленки, о чем также свидетельствуют новейшие данные литературы, в том числе и патентной. [20]
Магний, в отличие от алюминия, легко взаимодействует с растворами фосфорной кислоты и ее кислых солей, с образованием защитной пленки. Формирование прочносцепленной, кристаллической и коррозионноустойчивой фосфатной пленки на магнии и его сплавах не сопровождается такими трудностями, которые возникают при фосфатировании алюминия в тех же условиях. Магний подобно цинку и железу хорошо фосфатируется в растворах первичных фосфатов железа и марганца. Возможно этим объясняется сравнительно малое количество патентов и специальных исследований по фосфа-тированию сплавов магния. [21]
Предложенный метод, известный под названием Алодин ( США), Алокром ( Англия) или голубое фосфатирование ( СССР), является промежуточным между химическим оксидированием и фосфатированием алюминия. [22]
Установлено [22], что после фосфатирования металла общей поверхностью 0 2 м2 / л рабочий раствор уже теряет свои первоначальные фосфатирующие свойства и становится нестабильным: наблюдается постепенное возрастание содержания в нем свободной кислоты и увеличения тНг во время пленкообразования. Вес, толщина, прочность и защитные свойства образующейся при этом фосфатной пленки снижаются. Вследствие отмеченных недостатков химический способ фосфатирования алюминия в указанной работе оценивается как мало эффективный, не имеющий промышленного значения. При фосфатировании на переменном токе оптимальными условиями являются: D - 1 а / дм2, U 12 в, тобр 10 - 15 мин. [23]
Фосфатная пленка на алюминии имеет светло-серый цвет, мелкокристаллическую структуру и малую толщину; состоит она главным образом из фосфорнокислых соединений цинка и алюминия. По споей твердости, механическим и защитным свойствам фосфатная пленка вполне пригодна для использования в качестве грунта под окраску. Аналогично тому, как это применяют для листового железа, фосфатирование алюминия применяют для облегчения и улучшения процессов холодной вытяжки и глубокой штамповки. [24]
Добавление к этому раствору нитрата цинка ( 5 г / л) существенного влияния на процесс образования и свойства пленки не оказывает. Рабочая температура раствора 18 - 25 С, тобр1 8 - 12 мин ( тобр; 12 мин вызывает образование легко удаляемой пленки), В результате образуется гладкая аморфная пленка по структуре и внешнему виду, схожая с фосфато-окисной пленкой на стали и цинке. Фосфато-окисная пленка на алюминии обладает высокими адгезионными, антикоррозионными и электроизолирующими свойствами, выдерживает нагрев до 300 С, а пробивное напряжение ее не менее 200 в. Образцы из дуралюмина ( Д1АТ и Д1АМ), обработанные в приведенном выше растворе и покрытые одним слоем грунта, при испытании в 3 % растворе NaCl оставались без изменений более 7 месяцев. Описанный метод фосфатирования алюминия применяют в приборостроительной, радиотехнической и других отраслях отечественной промышленности. [25]
Запатентован [22] способ регенерации фосфатирующего раствора, используя ионообменные смолы. Для восстановления раствора состава ( в %): Zn2 - 0 26, POJ - - 0 64, NOj - 0 20 и NaOH - 0 04; К0 10, а Кс 0 8 точек, используется ионообменная смола, заряженная ионами цинка. При регенерации отработанного раствора накопившиеся в нем ионы железа переходят в смолу, а ионы цинка из смолы в раствор. Для ускорения процесса применяют нитрогуанидин или перекись водорода. Метод может быть использован также для регенерации растворов, применяемых для фосфатирования алюминия и содержащих фосфаты, окислители и фтор-ионы. [26]
Ото происходит при взаимодействии металла с водорастворимыми одно-замещеннымп ортофосфатами марганца - железа Mn ( II2P04) 2 - Fe ( H2P04) 2 ( препарат мажеф), цинка или железа. Пленка имеет кристаллическое строение и обладает низкой электрической проводимостью. Наиболее часто фосфатируют черные металлы. При этом преимущественно используют р-р Zn ( H2P04) 2 ( 10 - 25 г / л), к к-рому добавляют ускоритель - NaN03 или Zn ( N03) 2 ( 21 - 30 г / л), MaN02 ( 0 2 - 1 0 г / л), а также соли никеля, меди и др. Изделие погружают па 5 - 15 мин в ванну с р-ром при 65 - 98 С. Имеются составы для фосфатирования алюминия и его сплавов, одновременного фосфатирования стальных, оцинкованных, кад-мированных и др. поверхностей. [27]
Это происходит при взаимодействии металла с водорастворимыми одно-замещенными ортофосфатами марганца - железа Mn ( H2P04) 2 - Fe ( H2P04) 2 ( препарат мажеф), цинка или железа. Пленка имеет кристаллическое строение и обладает низкой электрической проводимостью. Наиболее часто фосфатируют черные металлы. При этом преимущественно используют р-р Zn ( H2P04) 2 ( 10 - 25 г / л), к к-рому добавляют ускоритель - NaN03 или Zri ( N03) 2 ( 21 - 30 г / л), NaN02 ( 0 2 - 1 0 г / л), а также соли никеля, меди и др. Изделие погружают на 5 - 15 мин в ванну с р-ром при 65 - 98 С. Имеются составы для фосфатирования алюминия и его сплавов, одновременного фосфатирования стальных, оцинкованных, кад-мированных и др. поверхностей. [28]