Фосфатирование - сталь
Cтраница 3
Операции 2-я и 3-я для деталей I и III групп, подлежащих покрытию металлами, применяются в случае очень сильного загрязнения поверхности деталей жирами. Для деталей I и II групп перед фосфатированием стали и оксидированием алюминия и его сплавов эти операции обязательны во всех случаях. Операции 4-я и 5-я для деталей 111 группы применяются при наличии на поверхности деталей окалины с целью экономии шлифовальных кругов. Операция 7-я применяется только для отливок. Операции 9-я и 10-я после обезжиривания и травления мелких деталей в барабанах необязательны. Операции 18-я и 19-я применяются только для отливок и деталей со сварными узлами в случае покрытия в цианистых электролитах. Операция 21-я применяется для улавливания дефицитных электролитов. Операция 25-я и 26-я применяются после хромирования и для сварных и литых деталей. [31]
Операции 2-я и 3-я для деталей I и III групп, подлежащих покрытию металлами, применяются в случае очень сильного загрязнения поверхности деталей жирами. Для деталей I и II групп перед фосфатированием стали и оксидированием алюминия и его сплавов эти операции обязательны во всех случаях. Операции 4-я и 5-я для деталей III группы применяются при наличии на поверхности деталей окалины с целью экономии шлифовальных кругов. Операция 7-я применяется только для отливок. Операции 9-я и 10-я после обезжиривания и травления мелких деталей в барабанах необязательны. Операции 18-я и 19-я применяются только для отливок и деталей со сварными узлами в случае покрытия в цианистых электролитах. Операция 21-я применяется для улавливания дефицитных электролитов. Операция 25-я и 26-я применяются после хромирования и для сварных и литых деталей. [32]
Оксидирование, фосфатирование и хро-матирование заключаются в создании на поверхности металла неорганической защитной пленки путем химической или электрохимической обработки деталей в специальных растворах. К этой категории покрытий относятся: оксидирование и фосфатирование стали, оксидирование и хроматирование меди и медных сплавов, цинка, олова, алюминия и алюминиевых сплавов. [33]
Оксидирование, ф осфатирование и хрома-тирование - это процессы, в результате которых на поверхности металла образуется неорганическая защитная пленка вследствие химической или электрохимической обработки деталей в специальных растворах. К этой категории покрытий относятся: оксидирование и фосфатирование стали, оксидирование и хроматирова-ние меди и медных сплавов, цинка, олова, алюминия и алюминиевых сплавов. [34]
Для получения мелкокристаллической структуры и сниже-ния массы фосфатного покрытия в ванну вместе с нитритом натрия иногда вводят 10 % - ный раствор сегнетовой соли. Уменьшение массы покрытия и размера кристаллов особенно важно при фосфатирований стали перед окраской методом электроосаждения. [35]
При этом технологический процесс фосфатирования алюминия аналогичен технологическому процессу фосфатирования стали. [36]
 |
Рецептура растворов для холодного фосфатирования. [37] |
Обработка в фосфорной кислоте весьма благоприятно сказывается на адгезию противокоррозионного покрытия. Однако следует иметь в виду, что лучшие результаты по повышению защитных свойств могут быть достигнуты в том случае, если после операции травления и промывки осуществить фосфатирование стали. [38]
Немалое значение имеет защита стали от коррозии фосфатиро-ванием. Фосфатное покрытие, помимо того, что обладает самостоятельными защитными свойствами, хорошо промасливается и обеспечивает прекрасную адгезию лакокрасочных покрытий с основным металлом. Фосфатирование стали производилось до недавнего времени длительной обработкой ее в составе Мажеф, в результате чего на поверхности ее образовывалась пленка, состоящая из би-фосфатов и трифосфатов железа. [39]
Препарат, называемый мажефом ( марганец - железо - фосфор), является смесью кристаллогидратов монофосфатов ( диги-дроортофосфатов) марганца Мп ( Н2РО4) 2 и железа Ре ( Н2РО4Ь и свободной фосфорной кислоты. По внешнему виду это мелкокристаллический порошок белого цвета, который, согласно ГОСТ 6193 - 52, должен содержать 46 - 52 % Р2О5, не менее 14 % Мп, 0 3 - 3 % Fe и не более: 0 07 % водорастворимых сульфатов ( в пересчете на S03), 0 06 % СаО, 6 % не растворимых в воде веществ и 19 % влаги. Мажеф применяют для фосфатирования стали - нанесения защитного покрытия, предохраняющего сталь от коррозии. При погружении стального изделия в нагретый до 98 раствор мажефа происходит растворение железа с выделением водорода, а на поверхности металла осаждается плотный, прочный и не растворимый в воде кристаллический защитный слой фосфорнокислых солей серо-черного цвета. Когда этот слой достигает определенной толщины, дальнейшее растворение железа прекращается ( стр. [40]
Препарат, называемый мажефом ( марганец - железо - фосфор), является смесью кристаллогидратов монофосфатов ( диги-дроортофосфатов) марганца Мп ( Н2РО4) 2 и железа FetHaPO a и свободной фосфорной кислоты. По внешнему виду это мелкокристаллический порошок белого цвета, который, согласно ГОСТ 6193 - 52, должен содержать 46 - 52 % Р2О5, не менее 14 % Мп, 0 3 - 3 % Fe и не более: 0 07 % водорастворимых сульфатов ( в пересчете на 5Оз), 0 06 % СаО, 6 % не растворимых в воде веществ и 19 % влаги. Мажеф применяют для фосфатирования стали - нанесения защитного покрытия, предохраняющего сталь от коррозии. При погружении стального изделия в нагретый до 98 раствор мажефа происходит растворение железа с выделением водорода, а на поверхности металла осаждается плотный, прочный и не растворимый в воде кристаллический защитный слой фосфорнокислых солей серо-черного цвета. Когда этот слой достигает определенной толщины, дальнейшее растворение железа прекращается ( стр. [41]
При изготовлении крепежа использование фосфатирования дает такие же преимущества, как и при волочении проволоки. Фосфатирование повысило стойкость инструмента при высадке крепежных изделий примерно в 2 раза. Фосфатная пленка значительно уменьшает трение между контактирующими поверхностями, благодаря чему облегчается процесс высадки и повышается износостойкость холодно высадочного инструмента. Фосфатирование стали не только способствует облегчению процесса высадки, но и повышает стойкость инструмента и предотвращает заедание деталей в штампе. Фосфатирование рекомендуется применять при интенсивном нагружении обрабатываемого материала. Высказывается мнение [72], что фосфатирование перед высадкой целесообразно в технологическом отношении, а перед калибровкой - более производительно и позволяет устранить дополнительные внутрицеховые перевозки. [42]
 |
Зависимость выдержки при оксидировании от состава металла. [43] |
Оксидирование производится в железной ванне, снабженной вытяжным устройством. Ванна должна быть заземлена и теплоизолирована. Изделия погружают в ванну на стальных подвесках или в проволочных корзинах. Температура раствора контролируется термометром, погруженным в ванну в железном чехле. На крупных предприятиях Советского Союза используются специальные автоматы типа ТОА ( ТФА) для оксидирования и фосфатирования стали. Сменная производительность этих автоматов в зависимости от типа составляет от 3 2 до 11 0 Т изделий. [44]
 |
Зависимость времени выдержки при оксидировании от состава металла. [45] |
Страницы: 1 2 3 4