Cтраница 2
Фосфатирование может вестись химическим или электролитическим путем. Существует несколько способов химического фосфатирования черных металлов: нормальный, ускоренный, струйный и так называемое холодное фосфатирование. [16]
Большое содержание легирующих элементов в стали, например Сг, Si, Ni, затрудняет образование фосфатных пленок. Стали, содержащие большое количество Сг, не взаимодействуют со свободной Н3РО4, и на них при химическом фосфатировании не образуются пленки. [17]
Образование защитной пленки происходит химическим путем. Электрохимическое фосфатирование имеет ограниченное применение вследствие низкой рассеивающей способности ванн. Химическое фосфатирование осуществляется путем погружения деталей в ванну, содержащую фосфорнокислые соли железа и марганца. Толщина пленки при мелкокристаллическом строении составляет 2ч - 4 - 4 мкм, при крупнокристаллическом Юч-15 мкм. Фосфатирование практически не изменяет размеров детали, так как наряду с ростом толщины пленки происходит уменьшение толщины металла за счет его растворения. Цвет покрытия - светло-серый или темно-серый. Для повышения коррозийной устойчивости необходимо производить дополнительную обработку, которая заключается в нанесении жировых пленок, лаков и красок. [18]
С, продолжительность обработки 30 мин. Указаны автором [15] было также опробовано электрофосфатирование цинка и алюминия. Результаты показали, что для цинка фосфатирование при переменном и постоянном токе не дает каких-либо преимуществ в отношении защитных и других свойств фосфатной пленки перед химическим фосфатированием. Электрофосфатирование алюминия способствует получению пленки с более высокими защитными свойствами. Запатентован [163] способ анодного фосфатирования под действием постоянного тока в растворах щелочных фосфатов при комнатной температуре. Покрываемый металл ( Fe, Zn или Gd) служит анодом. Потенциал стали поддерживается в течение 1 мин - 1 5 в, а затем снижается до 0 5 в. [19]
Фосфатирование осуществляют путем погружения изделгй в раствор фосфатов марганца и железа, производимых нашей химической промышленностью под названием Мажеф. Фосфатирование производят при температуре 96 - 98 С. Иногда в раствор добавляют в качестве ускорителя окись меди или окись кальция. Наряду с химическим фосфатированием применяют электролитическое. Обработка здесь производится в растворе фосфатов цинка в ваннах, работающих на переменном токе; продолжительность ограничивается 4 - 5 мин. [20]
Фосфатирование осуществляют путем погружения изделий в раствор фосфатов марганца и железа, производимых нашей хи мической промышленностью под названием Мажеф. Фосфатирование производят при температуре 96 - 98 С. Иногда в раствор добавляют в качестве ускорителя окись меди или окись кальция. Наряду с химическим фосфатированием применяют электролитическое. Обработка здесь производится в растворе фосфатов цинка в ваннах, работающих на переменном токе; продолжительность ограничивается 4 - 5 мин. [21]
Исследован механизм изнашивания углеродных материалов на основе графита и политетрафторэтилена при трении без смазки по модифицированным металлическим поверхностям. Углеродные материалы были разработаны на полимер - олигомерных матрицах и содержали армирующие компоненты и смазки. Газоабразивная обработка поверхностей трения приводит к формированию специфического рельефа с высотой микронеровности 1 - 3 мкм. Химическое фосфатирование образцов из стали 45 образует мелкозернистую пленку фосфатов марганца и железа с размерами единичных фрагментов до 10 мкм. [22]