Cтраница 1
Электрохимическое фосфатирование производится применением переменного или реже постоянного тока. При фосфатирова-нии с переменным током в качестве электролита используются растворы мажефа, а также растворы, применяемые при ускоренном фосфатировании. Напряжение, подаваемое на шины ванны 15 - 20 в. Электродами служат обрабатываемые детали. Ниже приводятся некоторые составы и режимы фосфатирования. [1]
Электрохимическое фосфатирование с использованием постоянного или переменного тока применяют для получения грунта под окраску. [2]
Электрохимическое фосфатирование может производиться с применением переменного или постоянного тока. Пленки, полученные под действием тока, используются как грунт под окраску. [3]
Электрохимическое фосфатирование возможно с применением переменного или постоянного тока. Пленки, полученные под дей - - ствием тока, используются как грунт под окраску. [4]
После электрохимического фосфатирования производится обработка в растворе бихромата натрия или калия. [5]
Для электрохимического фосфатирования используются растворы Мажефа и растворы для ускоренного фосфатирования. Ниже приводятся составы некоторых из них и режимы работы. [6]
Процесс электрохимического фосфатирования известен также под названием гранодизации. Особенность этого процесса фосфатирования состоит в том, что железные изделия обрабатываются в жидкости, представляющей раствор фосфатов цинка. [7]
При электрохимическом фосфатировании изделия обрабатывают в растворе фосфатов цинка с использованием переменного тока. Процесс осуществляют в ваннах при 60 - 70 С и напряжении 20 в в течение 4 - 5 мин. Получаемые пленки обладают сравнительно высокими защитными свойствами. [8]
Разработаны составы для химического и электрохимического фосфатирования горячим и холодным способами некоторых цветных и легких металлов - олова, цинка, алюминия, магния и их сплавов. Пленка, образующаяся на олове, черного цвета; она имеет толщину 2 - 3 мк и хорошо сопротивляется - истиранию. [9]
В табл. 14.7 приведены составы ванн электрохимического фосфатирования. [10]
Мажеф, 60 - 80, фторид иат-рня 2 - 10, нитрат цинка 50 - 100, оксид цннка 3 - 10, для электрохимического фосфатирования при 18 - 30 С, 12 - 15 мни, постоянном токе с Л; 0 03 - 0 6 А / дм2, U-5-5-12 В при цинковых анодах. [11]
Фосфатирование может производиться химическим или электрохимическим путем - Для химического процесса детали загружают в ванну или подвергают действию струи расгвора. Электрохимическое фосфатирование производится при наложении постоянного или переменного тока. [12]
Образование защитной пленки происходит химическим путем. Электрохимическое фосфатирование имеет ограниченное применение вследствие низкой рассеивающей способности ванн. Химическое фосфатирование осуществляется путем погружения деталей в ванну, содержащую фосфорнокислые соли железа и марганца. Толщина пленки при мелкокристаллическом строении составляет 2ч - 4 - 4 мкм, при крупнокристаллическом Юч-15 мкм. Фосфатирование практически не изменяет размеров детали, так как наряду с ростом толщины пленки происходит уменьшение толщины металла за счет его растворения. Цвет покрытия - светло-серый или темно-серый. Для повышения коррозийной устойчивости необходимо производить дополнительную обработку, которая заключается в нанесении жировых пленок, лаков и красок. [13]
Фосфатирование может производиться химическим и электрохимическим путем. В настоящее время повсеместно распространен только химический способ фосфатирования. Это объясняется низкой рассеивающей способностью электролита для электрохимического фосфатирования и, кроме того, необходимостью использования источников постоянного тока и специальных подвесок для загрузки деталей в ванну. [14]
В настоящее время проводятся исследования по дальнейшему совершенствованию процессов фосфатирования и повышению качества фосфатных покрытий. Установлено, что более качественные фосфатные покрытия получаются после предварительной пескоструйной обработки, проведение которой крайне нежелательно из-за значительной вредности процесса. Из опубликованных за последнее время работ необходимо выделить работу В. С. Лапатухина [46], наиболее полно и всесторонне исследовавшего фосфа-тирование черных и цветных металлов и разработавшего ряд растворов для ускоренного фосфатирования металлов и электрохимического фосфатирования. [15]