Cтраница 1
Фосфатнрование в горячих растворах потребляет бочьшое количество энергии Кроме того, основная реакция 1идро1итичсского разложения фосфатиругощих препаратов происходит н при отсутствии покрываемых дета тей в ванне, что ведет к увечичению свободной кислотности раствора н, соответственно, к повышению пористости пленок н уменьшению защитных свойств. Фосфатирование при комнатной температуре резко уменьшает скорость реакцип гидролитического разложения фосфатирующих препаратов в торону образования свободной ортофосфориой кислоты, что почти полностью исключает растворение кристаллофосфатов, образующихся на поверхности детали ври ее фосфатированни. Однако скорость образования фосфатной пленки и ее толщина в холодных растворах значительно уменьшается Для ускорения процесса взаимодействия стали со свободной ортофосфорной кислотой в фосфатирующнй раствор вводят окислители - нитраты, нитриты, фториды. [1]
Фосфатнрование в указанных ваннах называется голубым фосфатированием. [2]
Фосфатнрование ведут при температуре электролита 18 - 30 С, катодной плотности тока 0 1 - 0 2 а / дм2, с применением цинковых анодов. Выдержка осуществляется в два этапа: сначала при катодном процессе 15 - 20 мин. [3]
Фосфатнрованию для защиты от коррозии подвергают в основном детали, выполненные из углеродистых, малоуглеродистых и малолегированных сталей. Фосфатирование высоколегированных сталей затруднено вследствие образования на них прочной пассивной пленки, препятствующей получению сплошной и прочной фосфатной пленки. [4]
Операции по фосфатнрованию, начиная с очистки и кончая сушкой, могут быть автоматизированы полностью или частично. [5]
Разработаны составы для химического и электрохимического фосфатнрования горячим и холодным способами некоторых цветных и легких металлов - олова, цинка, алюминия, магния и их сплавов. Пленка, образующаяся на олове, черного цвета; она имеет толщину 2 - 3 мп ц хорошо сопротивляется истиранию. [6]
Лихачева для крупных штампованных деталей применяют струйное фосфатнрование в специальном агрегате, где производятся все операции. Рабочие растворы и промывочная вода подаются центробежными насосами через форсунки под давлением 1 4 атм. [7]
Выносные трубчатые теплообменники рекомендуется использовать пс только в секциях фосфатнрования, но и во всех других, так как они меньше засоряются и обрастают грязью и шламом, чем греющие элементы, погруженные непосредственно в ванны. Кроме того, коэффициент теплоотдачи от движущегося теплоносителя к движущемуся раствору больше, чем в случае погружных элементов, что позволяет уменьшить греющие поверхности. [8]
Растворы 1 и 2 используют для горячего фосфатирования, раствор 3 - Д1Я ускоренного фосфатнрования, растворы 4 - 6 - дтя хо годного фосфатнрования, раствор 5 - для фосфатирования стальных оцинкованных деталей. [9]
Раствор 4, содержащий, г / л ортофосфорную кислоту 40 - 50, фторид натрия 3 - 4, используют для голубого фосфатнрования изделий из чистого алюминия и алюминнймагниеоых ставов. [10]
Растворы 1 и 2 используют для горячего фосфатирования, раствор 3 - Д1Я ускоренного фосфатнрования, растворы 4 - 6 - дтя хо годного фосфатнрования, раствор 5 - для фосфатирования стальных оцинкованных деталей. [11]
При фосфатироЕаьни в цинк-фосфат-иой ванне механические свойства высокопрочных сталей ( ЗОХГСН2А и др.) не изменяются. Эги стали при фосфатнровании пе обнаруживают коррозионного растрескивания. [12]
При фосфатироЕЗьни в цинк-фосфат-иой ванне механические свойства высокопрочных сталей ( ЗОХГСН2А и др.) не изменяются. Эги стали при фосфатнровании пе обнаруживают коррозионного растрескивания. [13]
Увеличение вероятности водородного охрупчивания связывают как с интенсификацией первичной коррозии, так и с блокированием отвода водорода от реакционной поверхности лабиринтом плотных слоев магнетита либо пористых отложений. Согласно [15] для возбуждения водородной атаки скорость первичной коррозии углеродистой стали в инкубационный период должна составлять примерно 0 024 мм в сутки. Однако поражение внутренней поверхности за этот период в сравнении с последствиями самого процесса водородного охрупчивания невелико. О влиянии качества котловой воды и фосфатной обработки на водородное охруп-чивание металла экранных труб единое мнение отсутствует. Так, согласно [66] фосфатнрование ослабляет опасность водородной коррозии, тогда как по данным [14] во избежание водородного охрупчивания рекомендуется в первую очередь не допускать контакта фосфатов с теп-лонапряженной парогенерирующей поверхностью. [14]