Cтраница 2
Катодолюминесцеиция свойственна почти всем неорганическим соединениям, а также многим органическим соединениям, неметаллическим элементам и стеклу. Однако высокой эффективностью преобразования энергии бомбардирующих электронов в световую энергию обладают немногие вещества. К ним относятся сульфиды, силикаты, селениды, окиси, а также фосфаты цинка, кадмия, бериллия, магния и кальция. [16]
Фосфатные, хроматные и оксидные конверсионные покрытия получают химическим путем. Они неэлектропроводны и снижают силу коррозионного тока между локальными элементами при электрохимической коррозии. Такие покрытия нерастворимы и имеют высокую адгезию. При фосфатировании образуются нерастворимые кристаллические фосфаты цинка или марганца и железа. [17]
В средней полосе оно должно составлять 4 - 6 суток при среднесуточной температуре 15 - 16 С и относительной влажности воздуха 75 % и более. В районах южных и с сухим климатом срок выдержки значительно увеличивается. Для сокращения времени выдержки до 4 - 6 суток поверхность обрабатывается водой при помощи кисти. Если спустя одни-двое суток после нанесения преобразователя ржавчины выпадают атмосферные осадки, то они не только не препятствуют прохождению реакции, но способствуют более высококачественной очистке поверхности. Реакция преобразования ржавчины в фосфаты цинка и железа сопровождается выделением пузырьков водорода и изменением цвета поверхности. Через сутки поверхность темнеет, а через двое-трое суток при высокой влажности или выпадении атмосферных осадков ( дождь, роса) она становится серой. Такой цвет характерен для фосфатиро-ванной поверхности. [18]
Предварительная обработка металлических поверхностей перед нанесением твердых смазочных покрытий способствует увеличению срока службы покрытий. Известно также, что при холодной вытяжке титановых сплавов предварительная обработка поверхности снижает усилие вытяжки. Возможны разнообразные варианты каждого из указанных способов обработки. Характер пескоструйной обработки зависит от природы распыляемого зернистого материала и распыляющего агента, давления распыления, расстояния от сопла пескоструйного аппарата до поверхности металла, диаметра сопла, утла распыла и длительности обработки. Состав, длительность обработки, температура и условия промывки являются важнейшими факторами при нанесении химических покрытий такого типа, как фосфаты цинка, железа, марганца и др. При сопоставлении экспериментальных данных об износостойкости или сроке службы различных твердых смазок всегда необходимо учитывать вид предварительной обработки поверхностей трения перед нанесением на них смазочных покрытий. Так, в табл. 38 приведены данные испытаний на машине трения Фалекс. [19]