Фосфотирование
Cтраница 1
Фосфотирование можно производить н горячих растворах, напр, состава: 27 - 32 г / л препарата Мажеф, 0 3 г / л NaF при темп-ре 96 - 98 в течение 30 - 40 мин. Образующиеся пленки состоят из нерастворенных ди - и трифосфатов катионов, входящих в состав раствора, и магния. [1]
Фосфотирование можно производить в горячих растворах, напр, состава: 27 - 32 г / л препарата Мажеф, 0 3 г / л NaF при темп-ре 96 - 98 в течение 30 - 40 мин. Образующиеся пленки состоят из нерастворенных ди - и трифосфатов катионов, входящих в состав раствора, и магния. [2]
 |
Замки для труб со стабилизирующими поясками. [3] |
Поверхность резьбы замков подвергается фосфотированию и оцинкованию или омеднению. Покрытие резьбы и упорных торцов мягким металлом способствует снижению их износа при частом свинчивании и развинчивании, а также повышает герметичность соединения. Для предупреждения заедания и коррозирования в агрессивной среде при спуско-подъемных операциях резьбовые соединения смазываются специальными смазками на графитовой основе. [4]
Бакелито-эпоксидные покрытия, нанесенные в четыре после дробеструйной очистки или фосфотирования поверхности, независимо от наполнителя после первого года испытания сохранили сплошность при незначительных внешних изменениях и частичной потере эластичности. [5]
Бакелито-эпоксидные покрытия, нанесенные в четыре слоя после дробеструйной очистки или фосфотирования поверхности, независимо от наполнителя после первого года испытания сохранили сплошность при незначительных внешних изменениях и частичной потере эластичности. [6]
Автоматизированные участки гальванопокрытий такого типа предназначены для механизации процессов нанесения гальванических, химических и анодно-оксидных покрытий: никелирования, хромирования, цинкования, кадмирования, меднения, анодирования, фосфотирования, оксидирования. Участки компонуются из унифицированных узлов: манипуляторов, ванн, элементов металлоконструкций, сушильной камеры, барабанов, ко-мандоаппаратов. Количество узлов определяют1 исходя из требуемой производительности, вида и толщины покрытия. Детали, подлежащие покрытию, навешивают на подвески или загружают насыпью в барабаны и транспортируют по технологическим позициям согласно заданной программе. В качестве транспортирующего органа применяют автоматические манипуляторы, выполняющие следующие операции: захват подвесочного устройства или барабана, подъем, выстой на позиции для стекания раствора, передвижение на другую позицию, останов, опускание, расцепление с барабаном или подвесочным устройством, отход на очередную позицию. Эти операции выполняются в автоматическом режиме. Управление манипуляторами производится с помощью ко-мандоаппарата на бесконтактных логических элементах. Технологические операции выполняются в ваннах, которые в зависимости от назначения имеют устройства для нагрева или охлаждения растворов, подачи воды на промывку, очистки зеркала раствора. Ванны с вредными выделениями оборудованы вентиляционными отсосами. Сушка деталей производится в сушильных камерах путем обдува горячим воздухом. Участки снабжаются устройствами для регулирования и контроля основных параметров технологического процесса и фильтрования электролитов, выпрямителями переменного тока. В перспективе управление такими участками должно производиться от ЭВМ. [7]
Способы защиты от коррозии металлов в морской воде заключаются в следующем: а) очистке поверхности металла от окалины, ржавчины и покрытии ее лаком, этиленовыми красками, мастикой фенол-формальдегидной, каменноугольной или на битумной основе, применении фосфотирования, цинкования, оксидирования ( для алюминия); б) использовании коррозионно-стойких металлов - меди и ее сплавов; в) катодной и протекторной защите в комбинации с защитными покрытиями или без них; г) применении ультразвуковой защиты совместно с катодной и протекторной защитой; д) использовании электродренажной защиты. [8]
Для заправки новых автомобилей на заводе-изготовителе при отсутствии специальной поверхностной обработки шестерен и в предвидении особо тяжелых условий эксплуатации автомобиля будут попрежнему применяться масла, содержащие присадки свинцового мыла и активной серы, а также серно-хлорно-свинцовые присадки. Фосфотирование шестерен очень полезно для предупреждения повреждения поверхностей зубьев, но не может компенсировать дефекты конструкции или изготовления. [9]
Из всех лакокрасочных покрытий, прошедших испытания как в бухте Батумского порта, так и на атмосферной испытательной станции, сравнительно лучшими оказались следующие составы: грунт ФЛ-ОЗК ( 1 слой), эмаль ЭП525 ( зеленая 3 слоя); подложки: Ст. АМгб анодное фосфотирование, В48 - 4 анодное фосфотирование, СхЛ4 пескоструйная ВТ1, ВЛО2 ( 1 слой), эмаль ХС78 Ст. [10]
Из всех лакокрасочных покрытий, прошедших испытания как в бухте Батумского порта, так и на атмосферной испытательной станции, сравнительно лучшими оказались следующие составы: грунт ФЛ-ОЗК ( 1 слой), эмаль ЭП525 ( зеленая 3 слоя); подложки: Ст. АМгб анодное фосфотирование, В48 - 4 анодное фосфотирование, СхЛ4 пескоструйная ВТ1, ВЛО2 ( 1 слой), эмаль ХС78 Ст. [11]
 |
Растекаемость 1 % - ного раствора алкамона Д в воде на пластинках различных материалов. [12] |
Резкое увеличение смачиваемости анодированных пластинок объясняется, вероятно, высокой капиллярностью покрытия, обеспечивающей большую адгезионную способность. Это позволяет предполагать возможность резко увеличить смачиваемость применением также фосфотирования и пористого хромирования, что в дальнейшем будет проверено. [13]
При ведении процесса покраски и сушки тары ( ящиков с изделиями регенеративных веществ) - приготовление фосфотирующего раствора, грунта и краски, наполнения ими ванны и напорных бочков покрасочных камер, настройка пистолетов - краскораспылителей и проверка заземления ( во избежание статического электричества), подвеска ящиков на конвейер, фосфотирование, промывка и сушка ящиков, нанесение тонкого слоя грунта, первого и второго слоя эмали, промывка содовым раствором мест пайки в ящике. [14]
После сверления отверстия выполняют операцию по обработке на вертикально-фрезерном станке шпоночного паза и двух овальных окон для прохода жидкости. Заготовку устанавливают в неподвижных призмах на столе станка и поддерживают стойкой. Фрезеруют шпоночный паз и две плоскости под углом 180 под овальные окна. После этого по краям каждого окна сверлят по отверстию и концевой фрезой их обрабатывают. В процессе обработки заготовку приходится несколько раз поворачивать. Для сверления и фрезерования окон режущий инструмент, закрепленный в поворотной головке вертикально-фрезерного станка, устанавливают под углом 30 к плоскости стола станка. После данной операции проводят окончательную ( третью) правку заготовки вала. Необходимость такой правки объясняется деформацией вала, возникшей после фрезерования шпоночного паза и окон. Заготовку правят на прессе до получения биения не более 1 4 мм по всей длине, как предусмотрено техническими условиями. Последними двумя токарными операциями являются окончательная обработка, включающая нарезание и обкатку резьбы на концах вала. Обработку ведут на трубонарезном станке. Вал одним концом устанавливают в четырехкулачковом патроне и выверяют с точностью 0 05 мм, а вторым поддерживают сзади стойкой. Обточку конуса и нарезание замковой резьбы осуществляют с помощью копирной линейки. После нарезания замковой резьбы подрезают упорный торец с целью обеспечения необходимого натяга при свинчивании вала турбобура с долотом. Впадины резьб обкатываются роликом для увеличения сопротивления усталости. Для уменьшения вероятности заедания все резьбы вала подвергают фосфотированию. Контроль вала осуществляют с помощью предельных - скоб, предельных резьбовых колец и шаблонов. [15]
Страницы: 1