Cтраница 4
![]() |
Способ получения образцов.| Способ нанесения метки ( 1 на образец. [46] |
Для замера температур от 0 до 150 С применяют ртутный термометр с длинной ножкой. Для замера высоких температур применяют термопары, радиационные пирометры или фотопирометры. [47]
Кроме аппаратуры, предназначенной для контроля электрических режимов, в практике индукционного нагрева применяется аппаратура для измерения температуры нагреваемой заготовки. В качестве приборов для измерения температуры заготовки чаще всего используют термопары или фотопирометры. [48]
Процесс цементации и последующей закалки производится в специальном автоматизированном агрегате ( фиг. Обрабатываемые колеса находятся в зоне подогрева 16 мин и в зоне науглероживания 28 мин. Температура нагрева регулируется автоматически с помощью фотопирометра. По выходе из индуктора колеса подвергаются охлаждению в камере подстуживания до 780 - 800 Cf затем закаливаются в масле. По такой схеме обрабатываются колеса, не подвергаемые шевингованию и изготовленные из низколегированных сталей 18ХГТ, ЗОХГТ, 20ХГР, в которых после закалки с подстуживанием в цементованном слое не образуется значительного количества остаточного аустенита. [49]
![]() |
Индуктор для периодического нагрева заготовок диаметром 170 - 265 мм, длиной 700 мм. [50] |
Планки 5 с отверстиями служат для крепления индуктора. Трубки 6, приваренные к планкам и залитые в бетонную футеровку, служат для продевания троса или стержней при подъеме индуктора. Окно в футеровке служит для измерения температуры с помощью фотопирометра. Оно закрывается кварцевым стеклом. [51]
Штамп ( см. рис. 87, а) устанавли - iaiOT на пресс вместе с трансформа - - ором. Заготовка зажимается з контактах с помощью пневматиче -: ких цилиндров 3, в которые подается жатый воздух. Через гибкие шнны 5 а колодки 6 напряжение от трансформатора подается на высаживаемый / часток заготовки и нагревает его до гемпературы высадки, которая кон-гролируется фотопирометром с элек-грореле 8, При достижении темпера-гуры высадки нагрев прекращается и контакты 4 занимают исходное по-южение, замыкая конечные выклю - 1атели 9, включающие пресс. Затем происходит рабочий ход пресса и эсуществляется высадка заготовки. [52]
Рассмотренный фотопирометр допускает несколько вариантов градуировки по образцовому температурному источнику. Наиболее простым в осуществлении оказывается вариант последовательной, раздельной градуировки пирометра. Суть его заключается в том, что в качестве образцовой температурной шкалы используется выпускаемая промышленностью температурная ленточная лампа типа СИ-8 или СИ-10, отградуированная по току на яркостные температуры. Изображение лампы экспонируется фотопирометром на пленку перед опытом или после него. [53]
Для пайки трубопроводов используют преимущественно одновитковые индукторы ( рис. 35) из трубок диаметром 8 - 10 мм профилированного или круглого сечения. При пайке трубопроводов из труб большого диаметра рассеяние тепла по паяемой поверхности может оказаться недостаточным. В таких случаях целесообразны двухвитковые индукторы. Температуру пайки ( более 750 С) контролируют фотопирометром типа ФП-3 с точностью 20 С. ТВЧ, обязателен для пайки припоями, нагреваемыми свыше. При пайке с температурой нагрева ниже 750 С ( припой ПСр40) фотопирометр предохраняет соединение и припой от перегрева. [54]
В 1967 г. в СССР коллективом авторов1 была разработана система автоматического регулирования режима применительно к сварке алюминиевых оболочек кабелей дальней связи. Установлено, что суммирование излучения обычным фотопирометрическим датчиком дает положительный результат, особенно при сварке тонких изделий или изделий из цветных сплавов ( алюминий, медь), для которых характерен небольшой объем расплава метал-ла и сравнительно с полем датчика небольшое удаление точки схождения кромок от среднего положения. Сейчас все станы высокочастотной сварки кабельных оболочек и ряд трубоэлектросварочных оснащены этой системой регулирования. Система излучение-мощность, подводимая к индуктору ( или контактам), - замкнутая и по существу стабилизирует геометрические размеры очага расплавления. Датчиком системы служит фотопирометр, с помощью которого посредством электромеханического обтюратора производится сравнение потоков излучения от визируемого нагретого тела и эталонной лампы накаливания. Регулирование мощности в установках с машинными преобразователями достигается изменением тока возбуждения с помощью тиристорного выпрямителя ( возбудителя), а в ламповых генераторах - изменением анодного напряжения посредством управляемого выпрямителя. [55]
Скорость перемещения горелки 160 мм / мин. Рекомендуемый режим следует проверить и уточнить по получаемым результатам. Самое главное при подборе режимов закаливания - свести к минимуму деформацию направляющих после закалки, что достигается в первую очередь ограничением глубины прогрева за счет увеличения скорости движения каретки и правильного выбора мощности пламени. С этой же целью применяют мундштуки, позволяющие одновременно нагревать все рабочие участки профиля и производить закалку за один проход. Для уточнения скорости перемещения горелки фотопирометром контролируют температуру нагрева поверхности, которая должна находиться в пределах 820 - 870 С. [56]
Для пайки трубопроводов используют преимущественно одновитковые индукторы ( рис. 35) из трубок диаметром 8 - 10 мм профилированного или круглого сечения. При пайке трубопроводов из труб большого диаметра рассеяние тепла по паяемой поверхности может оказаться недостаточным. В таких случаях целесообразны двухвитковые индукторы. Температуру пайки ( более 750 С) контролируют фотопирометром типа ФП-3 с точностью 20 С. ТВЧ, обязателен для пайки припоями, нагреваемыми свыше. При пайке с температурой нагрева ниже 750 С ( припой ПСр40) фотопирометр предохраняет соединение и припой от перегрева. [57]
Индуктор выполняется из двух половин, как указывалось в предыдущем параграфе. Каждая из половин индуктора получает питание током высокой частоты через отдельный понижающий трансформатор. Трансформаторы помещены в задней части машины. С помощью пневматического цилиндра 5, тросов и блоков 6 трансформаторы вместе с полуиндукторами перемещаются: верхний - вверх, нижний - вниз. Перемещение трансформаторов необходимо для освобождения фланца после сварки и установки новой фланцевой заготовки. Пссле установки фланца включается нагрев. Окончание нагрева - достижение сварочной температуры - может быть зафиксировано с помощью реле времени или фотопирометра. По достижении сварочной температуры осуществляется осадка. [58]