Фрактография

Cтраница 2

При проведении электронномикроскопической фрактографии в дальнейшем мы руководствовались правилом, что все ориентированные элементы структуры направлены радиально. [16]

С использованием трансмиссионной стереоскопической фрактографии проанализирована топография поверхностей разрушения. [17]

Если при использовании фрактографии для оценки качества и структуры материала нельзя не учитывать условия получения излома, поскольку сама выявляемость и вид дефекта зависят от условий разрушения, а при изучении кинетики разрушения по излому помимо условий нагружения необходимо учитывать состояние материала, то при анализе эксплуатационных изломов тем более важно знать особенности строения изломов, обусловленных как параметрами нагружения, так и свойствами и структурой материала, в том числе различными дефектами материала. [18]

Особенность современного состояния растровой фрактографии заключается в переходе от качественного описания изломов [14, 15] к количественному. Наиболее часто производят измерение линейных размеров ( шаг бороздок; ширина зоны вытягивания; размер ямок, фасеток, граней в вязком, хрупком, межзеренном и внутризеренном изломах) и измерение доли той или иной составляющей от общей поверхности излома. [19]

Изучение строения изломов ( фрактография) производится визуально при небольшом увеличении. Используют также методы сканирующей ( на массивных образцах) и просвечивающей ( реплики) электронной микроскопии с увеличениями в 1000, 4000 и 8000 раз. [20]

Изучение строения изломов ( фрактография) производится визуально при небольшом увеличении. Используют Также методы сканирующей ( на массивных образцах) и просвечивающей ( реплики) электронной микроскопии с увеличениями в 1000, 4000 и 8000 раз. [21]

Другой важной областью использования фрактографии при решении важных практических задач является выявление причин разрушения деталей. Такую последовательность анализа используют и в настоящее время. [22]

Исследование строения изломов называется фрактографией, реже фрактологией, а методы исследования - фрактографиче-скими. [23]

Схема транскристаллитной коррозии металлов под напряжением по Пике-рингу, Свену и Эмбери. [24]

Сопоставление изложенного выше механизма с фрактографией разрушения титанового сплава типа ВТ5 - 1 наглядно показывает возможность перенесения основных положений, развитых Пикерингом, С веном и Эмбери, на случай коррозионного растрескивания титановых сплавов в водных растворах, что, по нашему мнению, более полно раскрывает природу процессов. [25]

Важным аспектом любого исследования разрушения является фрактография. Она находится в центре многих споров о механизмах тех или иных процессов и мы в данном обзоре также использовали фрактографические данные для выбора из двух альтернативных объяснений. [26]

Описаны современные методы изучения изломов - оптическая и электронная фрактография. Показано применение фрактографического анализа для изучения кинетики разрушения и оценки локальной пластичности материалов. Приведены примеры эксплуатационных разрушений деталей из сталей, сплавов на алюминиевой, титановой, никель-хромовой и других основах. [27]

Описаны современные методы изучения изломов - оптическая и электронная фрактография. Показано применение фрактографического-анализа для изучения кинетики разрушения и оценки локальной пластичности материалов. Приведены примеры эксплуатационных разрушений деталей из сталей, сплавов на алюминиевой, титановой, никель-хромовой и других основах. [28]

Определение длительности роста усталостных трещин по данным фрактографии связано с установлением связи между величиной шага усталостных бороздок и приростом трещины в цикле нагружения. [29]

Полученные поправочные функции используют при определении методами фрактографии параметров цикла нагружения, если известны достоверно условия нагружения детали. [30]

Страницы: 1 2 3 4