Фракционирование - нефть
Cтраница 2
Эксергетический анализ традиционных схем фракционирования нефти показывает [67, 68], что основной источник потерь эксергии - термодинамическая неоптимальность организации взаимодействия технологических потоков как в подсистеме подвода и рекуперации тепловой энергии, так и в подсистеме разделения. [16]
С целью уменьшения энергозатрат при фракционировании нефти был разработан и внедрен способ ввода сырья в колонну частичного отбен-зинивания нефти К-1 [1] и сложную атмосферную колонну К-2 [2] двумя потоками с различной температурой. Так, способ с подачей остатка колонны К-1 в колонну К-2 реализован на двух установках ЛК-6У Мажейкского НПЗ, что позволило повысить производительность установки. [17]
Мирзаанский бензин был выделен нами путем фракционирования мирзаан-ской нефти. [18]
Таким образом, разработанные новые схемы фракционирования нефти и мазута характеризуются меньшей энергоемкостью по сравнению о известными, обеспечивают резерв по увеличению производительности и позволяют увеличить отбор дистиллятов, чю внесет определенный вклад в проблему углубления переработки нефти. [19]
Таком образом, в рассмотренных процессах фракционирования нефти и нефтяного остатка металлосодерасащие соединения распределяются между асвма продуктаыя, в иакбольшвИ степени концентрируясь в иоляркнх. Общее количество металлов в продуктах сохраняется на неизменном уровне лишь ори экстрахцаоннш разделегши, по крайней мере - при использовании неполярг-пд углевсдородннх сольвентов а невысоких температур. Мокрозлементнкй состав фракций, получаемых ори адсорбционной в кислотко-аелочной обработке а особенно при высокотешературшпс технслогкчвс: с1 а процессах, включая вакуумную перегонку и экстракцию сверхкритачесжми растворктелями, может существенно отличаться от состава сырья, нередко в сторону нежелательного обогащения продуктов металлшя. Эти явления необходимо учитывать при проектировании кефгезаводских установок и при попытках априорного предсказания качеств вырабатываеыых продуктов. [20]
В теории ректификации известно использование схемы фракционирования нефти и нефтяных фракций с многопоточным питанием исходной смесью. Для оптимизации работы НСУ проведен расчетный анализ стабилизационной колонны с двухпоточным питанием нестабильной нефтью. В технологической схеме стабилизации нефти часть нестабильной нефти с температурой обессоливания и обезвоживания после электродегидратора, минуя нагревательную печь, подается как орошение в концентрационную часть стабилизационной колонны. Проведенными исследованиями показано, что при использовании двухпоточного питания с подачей в верхнюю часть колонны холодной нефти уменьшается нагрузка на конденсаторы-холодильники. Для типовых НСУ имеется максимально допустимый расход верхнего холодного потока в пределах 10 % на исходную нестабильную нефть. [21]
Перегонка - самый важный и наиболее распространенный метод фракционирования нефти. Применяют следующие виды перегонки: а) под атмосферным давлением; б) в вакууме; в) с водяным паром; г) азеотропную; д) экстрактивную; е) молекулярную. [22]
Для осуществления более экономичной и экологически чистой технологии фракционирования нефти необходимо провести комплекс исследовательских, конструкторских, проектных и монтажных работ. [23]
По патенту Вайтеля [106] сырье каталитического крекинга готовится путем фракционирования нефти а ряд фракций до газойля включительно. Фильтрат в смеси с газойлевыми фракциями направляется а каталитический крекинг. [24]
В таблицах 5.14 - 5.16 представлены данные расчетного анализа фракционирования нефтей различных месторождений в горизонтальном аппарате при умеренных тепловых режимах, а именно: нефть Арланского месторождения, нагреваемая до 300 С, смесь Западно-Сибирских нефтей - до 330 С. Для сопоставления в этих же таблицах приведены данные разделения нефтей в колонных аппаратах. В данном примере боковыми погонами являются фракции осветительного керосина и прямогонного дизельного топлива. При отсутствии необходимости отбора керосиновой фракции оба потока смешиваются и выводятся в качестве фракции дизельного топлива. [25]
 |
Режимные параметры фракционирования. [26] |
Анализ результатов таблицы показывает, что общие тепловые затраты на фракционирование нефти в горизонтальном аппарате меньше, чем при разделении в ректификационной колонне. Кроме того, использование в горизонтальном аппарате в качестве хладоносителя нефти и теплоносителя - мазута позволяет более эффективно использовать их тепло. [27]
Разработка новых схем ректификации и метода расчета сложных колонн для фракционирования нефти и продуктов ее переработки. [28]
Таким образом, вышеописанный способ позволяет решить многопараметрическую задачу оптимизации фракционирования нефти значительно сократить время на поиск оптимальных параметров режима атмосферной перегонки наиболее массовых нефтей Союза. [29]
Получается в чистом виде при каталитическом алкилировании бензола, обычно при фракционировании нефти. Образуется при расщеплении различных терпенов и камфоры. [30]
Страницы: 1 2 3 4