Фракционирование - углеводород
Cтраница 1
Фракционирование углеводородов производится в несколько ступеней. [1]
 |
Корреляция Со-удерса - Брауна для приближенного определения габаритов колонн. [2] |
Удобный метод установления габаритов колонн для фракционирования углеводородов был предложен Эткин-сом и Вильсоном ( Atkins and Wilson) [ XIV. Приводятся критерии для определения пропускной способности колонны по жидкости и пару. [3]
Однако несмотря на то, что фракционирование углеводородов с прямой цепью, основанное на методах карбамидной депарафини-зации, представляет значительный интерес, эти работы не получили пока развития в промышленном масштабе, что объясняется следующими технологическими трудностями. Во-первых, для осуществления фракционного разделения к-парафинов, основанного, согласно цитированным работам [169, 257, 296, 297], на введении в сырье небольшой порции карбамида ( или его раствора), требуется многостадийный технологический процесс с включением в него таких операций, как образование комплекса, отделение образовавшегося комплекса от непрореагировавшей части сырья, промывка комплекса, его сушка, разрушение этого комплекса и отделение к-парафинов. [4]
 |
Корреляция Со-удерса - Брауна для приближенного определения габаритов колонн. [5] |
Удобный метод установления габаритов колонн для фракционирования углеводородов был предложен Эткин-сом и Вильсоном ( Atkins and Wilson) [ XIV. Приводятся критерии для определения пропускной способности колонны по жидкости и пару. [6]
 |
Корреляция Со-удерса - Брауна для приближенного определения габаритов колонн. [7] |
Удобный метод установления габаритов колонн для фракционирования углеводородов был предложен Эткип-сом и Вильсоном ( Atkins and Wilson) [ XIV. Приводятся критерии для определения пропускной способности колонны по жидкости и пару. [8]
Существует несколько методов выделения изобутилена из продуктов дегидрогенизации. Один из них заключается в первоначальном выделении изобутилена селективной абсорбцией серной кислотой, с последующим фракционированием углеводородов на легкую фракцию, состоящую из изобутана и 1-бутена, и конечную фракцию, куда входят w - бутан и 2-бутены. Из этих двух фракций последующей экстракционной перегонкой выделяют отдельные компоненты. Другой метод выделения изобутилена заключается в экстракционной перегонке углеводородов с ацетоном. Регенерированные олефиновые фракции могут без дальнейшего разделения служить сырьем для получения из них бутадиена. [9]
Существует несколько методов выделения изобутилена из продуктов дегидрогенизации. Один из них заключается в первоначальном выделении изобутилена селективной абсорбцией серной кислотой, с последующим фракционированием углеводородов на легкую фракцию, состоящую из изобутана и 1-бутена, и конечную фракцию, куда входят к-бутан и 2-бутены. Из этих двух фракций последующей экстракционной перегонкой выделяют отдельные компоненты. Другой метод выделения изобутилена заключается в экстракционной перегонке углеводородов с ацетоном. Регенерированные олефиновые фракции могут без дальнейшего разделения служить сырьем для получения из них бутадиена. [10]
В процессе деасфальтизащии нефтяных остатков сжиженным пропаном, согласно обобщенной теории деасфаль-тизации, имеет место сочетание таких явлений, как коагуляцион-ное высаживание из раствора асфальтенов, экстракционное выделение смолистых веществ, пептизация асфальтенов смолами и высокотемпературное фракционирование углеводородов. [11]
При производстве остаточных нефтяных масел широкое применение получил пропан как растворитель, при помощи которого можно выделять из гудронов или концентратов смолисто-асфаль-теновые ( вещества. В процессе деасфальтизации нефтяных остатков сжиженным пропаном, согласно обобщенной теории деасфальтизации, имеет место сочетание таких явлений, как коагуляцион-ное высаживание из раствора асфальтенов, экстракционное выделение смолистых веществ, пептизация асфальтенов смолами и высокотемпературное фракционирование углеводородов. KTPi и КТР2 ( см. рис. 10), происходит их коагуляция. [12]
Расчет приведен для установки производительностью 400 т / сутки сырья. В связи с тем, что в случае адсорбционного удаления нормальных парафинов потребность в четком фракционировании углеводородов отпадает, блок фракционирования имеет меньшие габариты. Поэтому капитальные затраты на сооружение установки разделения, несмотря на необходимость сооружения дополнительного адсорбционного блока, снижаются. Одновременно вследствие полного вывода из цикла нормальных парафинов капитальные затраты на блок изомеризации также уменьшаются. Вследствие переработки пентан-гексановой фракции по второму варианту была получена экономия средств ( 25 %) в основном за счет экономии пара. Дополнительным источником экономии служит увеличение ( на 10 %) выхода продукта изомеризации при небольшом ( в стоимостном выражении) снижении выхода горючего газа. [13]
На рис. 51 изображена технологическая схема процесса фирмы БАСФ. Характерной особенностью процесса БАСФ является сочетание процесса экстракции ( система жидкость - жидкость) с процессом абсорбции ( система газ - жидкость), применяемым для повышения качества продуктов. Как и многие другие технические процессы экстракции, рассматриваемый метод содержит также ряд элементов процесса экстрактивной ректификации. Экстрагент ( НМП, содержащий 5 - 10 % воды) подается в верхнюю часть этой колонны и движется противотоком к сырью. В колонне 1 происходит отделение пентанов и амиленов от всех остальных непредельных углеводородов. Назначением этой колонны является рекуперация экстрагента с одновременным фракционированием экстрагированных углеводородов на три потока: смесь изопрена с пентан-амиленовой фракцией, направляемую в рецикл, изопрен-концентрат и смесь ЦПД с пипериленом. [14]
Страницы: 1