Cтраница 1
Фракции димера и тримера, полученные при температурах 305 или ниже при концентрациях кислоты менее 30 %, содержали около 25 % парафинов и мало или совсем не содержали нафтенов или ароматических углеводородов. [1]
Фракция димера, кипящая при 107 - 113 ( d 4 0 7319, n i 1 4170), была подвергнута гидрированию, н в ней при помощи спектров комбинационного рассеяния были обнаружены 2 2 4-триметилпептан и 2 2 3-триметилпентан. [2]
Фракции димеров бутиленов, амиленов и гексиленов, использованные ГрозНИИ [83] для алкилирования толуола в присутствии H2SO4 ( 94 - 98 %), содержали от 82 до 100 % непредельных углеводородов. [3]
Фракция димеров пропилена содержала по 35 - 40 % 4-метил-пентена - 2 и 2-метилпентена - 2, до 20 % гексена-2 и 3 - 15 % гек-сена-1. Процесс получения олигомеров пропилена на гомогенном металлокомплексном катализаторе осуществлен в опытном масштабе. По технико-экономическим показателям этот процесс превосходит фосфорно-кислотную олигомеризацию. [4]
Затем фракция димеров поступает в емкость орошения 13, откуда часть ее насосом 25 подается в диафраг-мовый смеситель 1 на рециркуляцию, часть на сосом 27 - в верхнюю часть атмосферной колонны в виде орошения, остальная часть откачивается с установки. [5]
Были изучены фракции димера из трех опытов при получено. [6]
Приблизительно 5 % фракции димера при реакции в накаленной трубке подверглось деполимеризации. [7]
Показано, что фракции димера и тримера гексафторбутадиена являются смесями изомеров. [8]
Получением гексахлорида C8C16F12 из фракции димера доказано присутствие димера, образовавшегося или перегруппировкой, или конденсацией. [9]
Кроме того, термическая реакция фракции димера могла бы быть объяснена при допущении циклобутановой структуры, по крайней мере для одного из изомеров. [10]
Строение углеводородов, образующих каждую из фракций димеров, доказывалось озонированием, гидрированием, дегидрогенизацией и окислением, и в каждом случае были выделены терефталевая и, соответственно, изофталевая кислоты. [11]
Значительный выход тетрамера может быть достигнут снижением объемной скорости подачи сырья или рециркуляцией образовавшихся в процессе фракций димера и тримера. В том и другом случае пропускная способность установки по свежему сырью значительно ниже, чем при получении на этой установке полимербензина. [12]
С) поступают в конденсатор-холодильник 14 для конденсации и охлаждения. Затем фракция димеров подается в емкость орошения 20, откуда одна часть ее насосом 29 подается в диафрагмовый смеситель 6 на рециркуляцию, другая часть насосом 26 - на верх атмосферной колонны в виде орошения, а остаток откачивается в установки. Из атмосферной колонны 3 в отпар-ную колонну 4 в виде бокового погона выводится фракция триме-ров ( 125 - 175 С), которая перетекает в кипятильник 11, частично испаряется при температуре 170 С и возвращается в колонну, а другая, неиспарившаяся часть ее забирается насосом 28 и прокачивается через холодильник 15 в диафрагмовый смеситель 6 в качестве рециркулята; оставшаяся часть фракции тримеров отводится с установки. Температура в нижней части колонн 2, 3, 4 и 5 поддерживается при помощи кипятильников 9, 10, 11 и 12, где в качестве теплоносителя используется водяной пар. [13]
К-13 для отделения пентан-изопентановой фракции, и, далее, в колонну К-14 для выделения фракции 40 - 120, которая отводится с установки. Выделение смолы из фракции димеров амилена осуществляется в колонне К-15. Сверху колонны К-15 отводится фракция диизоамилен-ректификат, которая поступает через печь П-1 в реактор деполимеризации Р-4, где на природном или синтетическом алюмосиликате-опоке происходит деполимеризация димеров в изоами-лены. Кубовый остаток колонны К - 16 поступает в изоамиленовую колонну К-17, сверху которой отводится в парк изоамилен-ректифи-кат. [14]
Эти сточные воды содержат незначительное количество углеводородов - дивинила и бутиленов. Такое же количество сточных вод ( 0 2 - 0 3 м / т) сбрасывают от промывки фракции димеров в процессе выделения изобутилена. [15]