Cтраница 1
Разделение фракций а-олефинов осуществляют вытеснительным ( без проявителя) и элюентным ( с проявителем) адсорбционным хрома-тографированием. Однократное вытеснительное хроматографиро-вание на мелкопористом силикагеле обеспечивает достаточно полное выделение моноолефинов из их фракций с концом кипения примерно до 180 С. Для более высококипящих фракций с увеличением длины цепи уменьшается различие в адеорбируемостй моноолефиновых и парафиновых углеводородов, увеличиваются вязкость и температура застывания. Все это определяет необходимость применения для указанных фракций элюентного хроматографирования и рехромато-графирования с низким соотношением адсорбат: адсорбент. [1]
Вытеснительное хроматографйрование фракций а-олефинов проводят со скоростью продвижения фронта около 10 мм / мин, что в принятых масштабах разделения соответствует промежутку времени между вытекающими каплями в 20 с. Этого времени достаточно для определения показателя преломления, записи результата и очистки призмы рефрактометра для следующей капли. При расчете состава умножают длину площадки на хроматограмме на поправочный коэффициент, учитывающий объем капель соответствующей группы углеводородов. [2]
Для анализа фракций а-олефинов методом вытеснительной хроматографии надежными и простыми являются методика капельного отбора и рефрактометрической идентификации и методика флюоресцентно-индикаторного анализа. [3]
Алкилирование фенола фракцией а-олефинов ( 240 - 320 С), осуществляют в реакторе-алкилаторе 1 ( рис. 96) в присутствии бензолсульфокислоты при 135 С. В первой колонне отгоняют фенол от продукта алкилирования при остаточном давлении 6 65 - 8 кПа и температуре верха колонны 100 - 110 С; во второй колонне отделяют непрореагировавшие, фракции а-олефинов при остаточном давлении 1 06 - 1 33 кПа и температуре 170 - 175 С; целевую фракцию алкилфенола ( 360 - 640 С) выделяют в третьей колонне при остаточном давлении не более 0 4 кПа и температуре 340 С. [4]
Методика проверена на фракциях а-олефинов с интервалом выкипания 180 - 240 й - 240 - 320 С - продуктах термокрекинга парафинов, содержащих от 1 4 до 4 4 % диолефиновых ( главным образом Л, со-диенов) и от 0 25 до 2 0 % ароматических углеводородов. [5]
Расхождения дан-ных определения группового состава фракций а-олефинов этим методом и методом элюентной хроматографии ( см. разд. [6]
Метод испытан на продуктах алкилирования фенола фракцией а-олефинов 240 - 320 С, полученной при термическом крекинге парафина, и может быть использован для углубленного изучения состава широких фракций вторичных алкилфенолов и продуктов их препаративного разделения на группы компонентов. [7]
Вытеснительную хроматографию применяют как для препаративного разделения фракций а-олефинов, так и для аналитического определения их группового состава. При ускоренном аналитическом определении масштабы хроматографирования уменьшают настолько, чтобы выделенных групп углеводородов было достаточно для идентификации и количественной оценки. [8]
Содержание выделенных групп углеводородов рассчитывают на навеску образца фракции а-олефинов, а а, со-диены анализируют методом газо-жидкостной хроматографии ( см. разд. [9]
Вторичные алки л сульфаты ( прогресс) образуются при сульфировании фракции а-олефинов с температурой кипения 100 - 3 20 С, полученной при термическом крекинге парафина. Вторичные алкилсульфаты ( типол) получают из омеси фракций а-оле-финов с температурой кипения 140 - 180 и 240 - 320 С. [10]
Процесс Получения сулъфонола включает следующие основные стадии: алкшщрование бензола фракцией а-олефинов 180 - 240 С в присутствии хларалкжиниевого комплекса, ректификацию продуктов алкилирования с целью выделения фракции моноалиилбензолов 280 - 340 С, сульфирование фракции 280 - 340 С газообразным серным ангидридом ( контактным пазом), нейтрализацию алкилбензолсульфокислот водным раствором едкого натра, деаэрацию пасты сульфоно-ла с получением водного раствора, отбеливание раствора сульфоиола гипохлоритом натрия. [11]
Для получения 1 т НП-3 расходуется 0 4 т бензола, 0.9 т фракции а-олефинов ( 180 - 240 С), 0 03 т хлорида алюминия, 0 27 т триоксида серы и 0 15 т едкого натра. [12]
Для получения 1 т НП-3 расходуется 0 4 г бензола 0 9 т фракций а-олефинов 180 - 240 С и 0 03 г хлористого алюминия, 0 27 г серного ангидрида и 0 15 т едкого натра. [13]
Пенообразователь ПО-ЗА представляет собой водный раствор смеси натриевых солей вторичных алкилсульфатов, полученных сульфированием серной кислотой фракции а-олефинов с температурой кипения 140 - Ш) и 240 - 320 С, алкильный остаток которых содержит 8 - 10 и 13 - 18 атом. При использовании пеио-смесителеи, рассчитанных на пенообразователь ПО-1, пенообразователь ПО-ЗА необходимо разбавить водой 1: 1 по объему. При этом для получения пены применяется 4 - 6 % - ный раствор, причем меньшее значение концентрации применяется при тушении твердых веществ, большее - для тушения горючих и легковоспламеняющихся жидкостей. [14]
В процессе синтеза моющего вещества - алкилбензолсульфоната натрия ( сульфонола НП-3) при алкилировании [1] бензола фракцией а-олефинов нормального строения ( 180 - 240 С), полученных при термическом крекинге парафинов [2], в качестве побочного продукта образуется фракция, выкипающая при температуре выше 340 С. [15]