Cтраница 1
Фракция среднего масла 160 - 325 имеет удельный вес 0 83 - 0 87 при переработке нефтепродуктов и 0 93 - 0 97 при переработке смол и углей. В последнем случае она содержит от 10 до 30 % фенолов. В связи с этим часто от фракпии 100 - 325 отбирают фракцию 160 - 230 или 160 - 210, содержащую основное количество легких фенолов, для их извлечения. [1]
Фракция среднего масла 160 - 325 имеет удельный вес 0 83 - 0 87 при переработке нефтепродуктов и 0 93 - 0 97 при переработке смол и углей. В последнем случае она содержит от 10 до 30 % фенолов. В связи с этим часто от фракции 160 - 325 отбирают фракцию 160 - 230 или 160 - 210, содержащую основное количество легких фенолов, для их извлечения. [2]
Фракция среднего масла 160 - 325 имеет удельный вес 0 83 - 0 87 при переработке нефтепродуктов и 0 93 - 0 97 при переработке смол и углей. В последнем случае она содержит от 10 до 30 % фенолов. [3]
Так называемая фракция среднего масла с температурой перегонки от 180 до 230 С является важнейшим источником получения фенола, крезолов и ксиленолов. [4]
Для фракции нейтрального среднего масла, кипящего в интервале 260 - 276, которое образуется при гидрогенизации лигнита, были получены следующие результаты. [5]
Получают крезолы выделением из фракции среднего масла каменноугольных смол, перегоняющейся между 205 - 220 С. Эта фракция состоит в основном из крезолов и небольшого количества фенолов. После отделения последних оставшиеся крезолы обрабатывают раствором едкого натра, продувают паром, разлагают серной кислотой или углекислотой и подвергают разгонке. [6]
Получают крезолы выделением из фракции среднего масла каменноугольных смол, перегоняющейся между 205 - 220 С. Эта фракция состоит в основном из крезолов и небольшого количества фенолов. После отделения последних оставшиеся крезолы обрабатывают раствором едкого натра, продувают паром, разлагают серной кислотой или углекислотой и подвергают разгонке. [7]
Гидрюр насосами 1 прокачивается сначала через ряд теплообменников: пародестиллатный теплообменник 2, где сырье подогревается за счет тепла паров бензиновой фракции, теплообменник 3, где идет дальнейший подогрев за счет тепла фракции среднего масла, остатковый теплообменник 4, где используется тепло горячего тяжелого масла. Подогретое сырье нагревается затем в трубчатой печи 5 обычного типа, имеющей радиантную и конвекционную секции нагрева. [8]
Гидрюр насосами 7 прокачивается сначала через ряд теплообменников: пародестиллатный теплообменник 2, где сырье подогревается за счет тепла паров бензиновой фракции, теплообменник 3, где идет дальнейший подогрев за счет тепла фракции среднего масла, остатковый теплообменник 4, где используется тепло горячего тяжелого масла. Подогретое сырье нагревается затем в трубчатой печи 5 обычного типа, имеющей радиантную и конвекционную секции нагрева. [9]
Гидрогенизат насосами 1 прокачивается сначала через ряд теплообменников: пародистиллятный теплообменник 2, где сырье подогревается за счет тепла паров бензиновой фракции, теплообменник 3, где идет дальнейший подогрев за счет тепла фракции среднего масла и остатковый теплообменник 4, где Используется тепло горячего тяжелого масла. Подогретое сырье нагревается затем в трубчатой печи 5 обычного типа, имеющей радиантную и конвекционную секции нагрева. [10]
Гидрюр насосами 1 прокачивается сначала через ряд теплообменников: пародестиллатный теплообменник 2, где сырье под ( - гревается за счет тепла паров бензиновой фракции, теплообменник 3, где идет дальнейший подогрев за счет тепла фракции среднего масла, остатковый теплообменник 4, где используется тепло горячего тяжелого масла. Подогретое сырье нагревается затем в трубчатой печи 5 обычного типа, имеющей радиантную и конвекционную секции нагрева. [11]
Невидимому, именно углеводороды этих - рядов преимущественно склонны к образованию полимерных продуктов при действии кислот, тогда как простые этиленовые углеводороды дают серноэфирные кислоты главным образом. Разложение водой фракций среднего масла после обработки кислотой без ее удаления заметно повышает их уд. [12]
Для извлечения его берется фракция среднего масла, перегоняющаяся между 205 - 220 и состоящая главным образом из смеси изомеров крезола. [13]
В бензине полукоксования, кипящем до 225, и во фракции среднего масла, кипящего до 230, которые получаются из 1 8 т бурого угля, содержится 1 кг пиридиновых оснований. [14]
По этим данным фенола в продуктах гидрогенизации каменного угля содержится около 0 1 %, а крезолов - 0 5 %, считая на органическую массу угля. Поэтому на отдельных гидрогени-зационых заводах имеются установки для выделения из фракций среднего масла визкокипящих фенолов. Эти фракции обрабатываются с целью выделения фенолов, а нейтральные масла после отделения фенолов смешиваются с остальными фракциями среднего масла и возвращаются обратно в процесс. [15]