Фракция - нефтепереработка
Cтраница 1
 |
Влияние давления на сте. [1] |
Этиленэтановая фракция нефтепереработки, содержащая 60 - 75 % этилена, под давлением 20 - 25 атм поступает в нижнюю часть тарельчатого абсорбера ( около 20 тарелок), футерованного кислотоупорными плитками, и барботирует через слой кислоты, имеющейся на каждой тарелке. [2]
Процесс пиролиза пропана и рафинатов риформннга с разделением пирогаза и про-пан-пропиленовой фракции нефтепереработки, ресурсы которых весьма значительны. В результате такой переработки получается водородная фракция ( содержание водорода 85 % объемн. Предусматривается гидрооблагораживание пироконденсата с целью превращения его в высокооктанО Вый компонент автомобильного бензина. Пиролиз рафинатов рекомендуется осуществлять в агрегатах с движущимся теплоносителем, учитывая повышенную склонность рафинатов риформинга к коксообразованию, а пиролиз пропана - в трубчатых печах высокой производительности. Наличие установки пиролиза с движущимся теплоносителем в составе завода придаст последнему гибкость и маневренность в части обеспечения сырьем этой установки, что является весьма важным, особенно в период первоначального пуска завода, когда еще не получили полного развития вторичные процессы нефтепереработки. [3]
В предыдущих разделах было показано, что в некоторых продуктах и заводских фракциях нефтепереработки присутствуют большие количества алкилнафталинов. Только в одном из этих продуктов - каталитическом риформинг-бензине - общее содержание и концентрация нафталина достаточно высоки для возможности непосредственного извлечения. Поэтому производство нафталина из нефтяного сырья должно основываться на деалкилировании алкилнафталинов. [4]
Представляет также интерес извлечение значительных количеств водорода на базе использования больших ресурсов метано-во-дородных фракций нефтепереработки и пиролиза. Необходимо продолжать работы в этом направлении в части разработки эффективной аппаратуры и оборудования и уточнения технико-экономических показателей процесса выделения водорода из метано-водород-ных фракций. [5]
 |
Рост мирового производства синтетического ( 1 и натурального ( 2 каучука. [6] |
Впервые производство изопрена было начато в США в 1959 г. на заводе фирмы Шелл в Торренсе, где был реализован разработанный этой фирмой процесс извлечения изоамиленов из С5 - фракции нефтепереработки с последующим получением мономера путем дегидрирования. Этот завод имеет мощность всего 18 3 тыс. т изопренового каучука в год. В том же году другая американская фирма, Гудьир, начала производство изопрена через димер пропилена ( также собственный процесс фирмы) на заводе в Бомонте ( штат Техас) мощностью около 45 тыс. т в год. [7]
 |
Влияние давления на степень насыщения серной кислоты этиленом. [8] |
Для уменьшения выхода диэтилового эфира гидролиз ведут по возможности быстрее, сразу же отгоняя образующийся спирт, с тем чтобы его концентрация в растворе была небольшой. Этиленэтановая фракция нефтепереработки, содержащая 60 - 75 % этилена под давлением 2 - 2 2 МПа, поступает в нижнюю часть барботажного абсорбера ( около 20 тарелок с колпачками), футерованного кислотоупорными плитками, и барботирует через слой кислоты, имеющейся на каждой тарелке. Концентрированная кислота ( 97 - 98 % - ная H2SO4) подается для орошения в верхнюю часть абсорбера. При абсорбции этилена серной кислотой выделяется большое количество теплоты ( 121 кДж на 1 моль поглощенного этилена), которое непрерывно отводится водяными холодильниками, расположенными над каждой тарелкой таким образом, чтобы температура в абсорбере не превышала 80 С. Непоглощенные газы, в основном этан и другие примеси, содержащие не более 2 - 5 % этилена, промываются водой и 10 % - ным раствором щелочи в специальных скрубберах. Температура в гидролизере поддерживается в пределах 100 - 110 С и давлении 0 2 - 0 3 МПа. Выделившиеся растворенные газы, содержащие небольшое количество паров диэтилового эфира, выводятся из верхней части гидролизера, промываются и нейтрализуются. [9]
 |
Соотношение изомеров ароматических углеводородов С9 в продуктах риформинга. [10] |
Для всех технических продуктов, которые могут служить потенциальным сырьем для выделения триметилбензолов, характерен сложный состав. Во фракциях нефтепереработки и изомеризации ксилолов количественно преобладает лсевдокумол. В большинстве продуктов гемимеллитола относительно немного. Основным шут - нико м триметилбензолов являются изомеры этилтолуолов, температуры кипения которых, особенно о-изомера, близки температуре кипения мезитилена. Велико содержание этилтолуолов в продуктах каталитического риформинга, где их количество в три-четыре раза превышает содержание мезитилена. Наименьшим содержанием примесей характеризуются продукты изомеризации ксилолов. [11]
Бутадиен образуется также в качестве побочного продукта ( в небольшом количестве) при пиролизе тяжелых бензиновых, керосиновых и газойлевых фракций. Высокотемпературный пиролиз пен-тано-амиленовой фракции нефтепереработки может дать изопрен. [12]
Бутадиен образуется также в качестве побочного продукта ( в небольшом количестве) при пиролизе тяжелых бензиновых, керосиновых и газойлевых фракций. Высокотемпературный пиролиз пентано-амиленовой фракции нефтепереработки может дать изопрен. [13]
Из ароматических углеводородов С10 широко применяют в органическом синтезе нафталин; в значительно меньших масштабах вырабатывают дурол, из которого изготовляют пиромеллитовый диангидрид. В основном нафталин производит коксохимическая промышленность, в последние годы в США были введены мощности по производству нафталина из нефтяного сырья путем гидродеалки-лирования различных ароматизированных фракций нефтепереработки. [14]
Из ароматических углеводородов С10 широко применяют в органическом синтезе нафталин; в значительно меньших масштабах вырабатывают дурол, из которого изготовляют пиромеллитовый диангидрид. В основном нафталин производит коксохимическая промышленность, в последние годы в США были введены мощности по производству нафталина из нефтяного сырья путем гидродеалкй-лирования различных ароматизированных фракций нефтепереработки. [15]
Страницы: 1