Фракция - руда
Cтраница 1
Фракция руды ниже 5 мм шнековым питателем 3 подается в односпиральный классификатор 4 типа 1 - КС-50, который работает в замкнутом цикле измельчения с шаровой мельницей 5 типа 4 - ШМ-О. [1]
 |
Общая схема обогащения руд. [2] |
Фракцию руды менее 4 мм и промежуточный продукт обогащают флотацией. [3]
 |
Зависимость средневзвешенного диаметра, уловленной пыли от скорости газов в верхней части печи. Пыль. / - пылеуловителя. 2 - батарейного циклона. [4] |
Одна и та же фракция руды наиболее восстановлена в обожженной руде, выгружающейся через сливной порог, наименее в пыли пылеуловителя. Это указывает на то, что в газопроводе после пылеуловителя и в батарейном циклоне происходит довосстановление пыли. [5]
Если содержание золота в шламистых фракциях руды значительно, и выделить их в виде отвального продукта невозможно, то руду цианируют без отделения шламов. Технологический режим выщелачивания должен предусматривать при этом интенсивное перемешивание и аэрацию пульпы и ее подкрепление свежими цианистыми растворами. Эти условия способствуют разрушению сетчатых структур и ускоряют растворение золота. [6]
 |
Схема установки для сероочистки отходящих аглогазов и утилизации. [7] |
Оптимальные условия для очистки газа создаются при температуре газов 400 С, фракции пироксидной руды 0 1 - 0 4 мм и содержании МпОз 90 % в аппаратах кипящего слоя ( КС) с регенерацией адсорбента при 850 С в токе воздуха в таком же аппарате. Необходимая температура в системе достигается розжигом природного газа в регенераторе. [8]
На непрерывное выщелачивание и промывку идет фракция руды - 20 меш. [10]
Конкретные технологические схемы флотации калийных руд могут существенно различаться в зависимости от минерального и гранулометрического составов сырья. Имеют ряд преимуществ схемы, позволяющие получать крупнозернистый ( до 3 - 4 мм) продукт - это дает возможность снизить затраты на измельчение и гранулирование, на промывку и складирование шламов, повысить степень извлечения КС1 за счет уменьшения количества шламов и снижения их влажности, улучшить агрохимические свойства удобрения. В таких процессах обычно раздельно осуществляют флотацию крупных ( 0 8 мм) и мелких ( - 0 8 мм) фракций руды. [11]
Конкретные технологические схемы флотации калийных руд могут существенно различаться в зависимости от минералогического и гранулометрического составов сырья. Наилучшими технико-экономическими показателями характеризуются схемы, позволяющие получать крупнозернистый ( до 3 - 4 мм) продукт - это дает возможность снизить затраты на измельчение и грануляцию, на промывку и складирование шламов, повысить степень извлечения КС1 за счет уменьшения количества шламов и снижения их влажности, улучшить агрохимические свойства удобрения. В таких процессах обычно раздельно осуществляют флотацию крупных ( 0 8 мм) и мелких ( - 0 8 мм) фракций руды. [12]
Солевую пульпу, предварительно подвергнутую механическому обесшлам-ливанию, разделяют ло классу 1 мм. Фракцию - ( - 1 мм направляют на специальную реагентную обработку и далее на крупнозернистую флотацию. Пенный продукт крупнозернистой флотации подвергают перечистке, а хвосты - контрольной флотации. Переработка фракции руды - 1 мм осуществляется по обычной схеме. [13]
Солевую пульпу, предварительно подвергнутую механическому обесшламливанию, разделяют по классу 1 мм. Фракции 1 мм направляют на специальную реагентную обработку и далее на крупнозернистую флотацию. Пенный продукт крупнозернистой флотации подвергают перечистке, а хвосты - контрольной флотации. Переработка фракции руды - 1 мм протекает по обычной схеме. [14]
Страницы: 1