Cтраница 2
Характерным для остатков самотлорской нефти является равномерное возрастание содержания серы по мере их утяжеления, а также сохранение почти постоянной величины произведения коксуемости на выход остатка. Последнее свидетельствует о незначительном количестве смолистых веществ во фракциях вакуумного газойля. [16]
С утяжелением фракций содержание серы в них увеличивается. Фракция, выкипающая в пределах 240 - 350 С, соответствующая по фракционному составу дизельному топливу, содержит серы 1 58 % при норме не более 1 %, а во фракции вакуумного газойля ( 350 - 450 С) содержится более 2 % серы. [17]
В процессе первичной переработки нефти, как уже отмечалось, получают бензин, керосин, дизельное топливо ( светлые нефтепродукты) и мазут. При неглубокой переработке нефти по топливному варианту перегонку производят на атмосферных трубчатых установках ( AT), при глубокой - на атмосферно-вакуумных трубчатых установках ( АВТ), имеющих кроме атмосферного, вакуумный блок, где из мазута выделяют фракцию вакуумного газойля - сырье каталитического крекинга или производства масел. [18]
Из обсуждаемых видов углеводородного сырья может быть полупена широкая гамма мономеров - сырья для нефтехимических производств, моторные топлива, высокоиндексные масла. На производство битума и кокса остатки перегонки этих нефтей практически не пригодны ввиду низкого содержания высокомолекулярных компонентов. Максимальное выделение фракций вакуумного газойля с последующей переработкой вторичными каталитическими процессами обеспечивает возможность достижения глубины их переработки более 90, а в ряде случаев практически безостаточную переработку. [19]
Исследование состава высококипящих сернистых соединений представляет собой трудную задачу, так как большей частью нет модельных индивидуальных соединений для идентификации. Было установлено6, что в прямогонном остатке 50 % серы входит в состав тиофеновых колец. Описано 7 подробное исследование фракции вакуумного газойля 425 - 455 С с 2 85 % серы. [20]
С утяжелением конца кипения фракции вакуумного газойля 350 - 580 С восприимчивость к ДКО как к депрессору практически не изменяется, ййоссимальная депрессия в данном случае составила 29 С. [21]
Остаточная сера составляет основную массу серы в нефти. О ней известно очень мало; установлено лишь, что под действием нагревания эта группа сернистых соединений разлагается, превращаясь в более активные сернистые соединения. Современные методы анализа с достаточной достоверностью позволяют установить тип этих соединений. При исследовании фракции вакуумного газойля [25], выкипающего в пределах 425 - 455 С и содержащего 2 85 % общей серы, установлено, что присутствующие в нем сернистые соединения относятся преимущественно к высокоароматизированным сернистым соединениям, бедным водородом. Из всех сернистых соединений 35 % содержат два ароматических кольца ( бензотиофены), 52 % - три кольца ( дибензотиофены) и 13 % - четыре и более. Подтверждено наличие в остаточных фракциях нефти высокоароматизированных сернистых соединений, имеющих гетероциклическое строение. [22]
Фракции, выкипающие до 160 С, содержат тиолы, алифатические и алициклические сульфиды, а в более высококипящих фракциях присутствуют замещенные тиофены и бициклические сульфидыа. Исследование состава высококипящйх сернистых соединений представляет собой трудную задачу, так как большей частью нет модельных индивидуальных соединений для идентификации. Было установлено, что в прямогонном остатке 50 % серы входит в состав тиофеновых колец. Описано 7 подробное исследование фракции вакуумного газойля 425 - 455 С с 2 85 % серы. [23]
Испытание промышленной технологии глубоковакуумной перегонки мазута проводится на реконструированном вакуумном блоке установки ABT-I НУНПЗ. При реконструкции вакуумного блока АБТ-1 выполнены следующие работы: в печи смонтирован змеевик нагрева мазута установлена новая вакуумсоздающая система, в укрепляющей части вакуумной колонны размещены пять слоев регулярной пакетной насадки конструкции ВНИИнефтемаша. Два верхних слоя ( I и П) насадки предназначены для конденсации фракции легкого вакуумного газойля, Ш - слой для конденсации тяжелого вакуумного газойля. Для укрепления тяжелого вакуумного газойля используется ГУ и У слой насадки. На У слой насадки, расположенный над зоной питания вакуумной колонны, предусмотрена подача циркулирующего затемненного продукта. [24]
Испытание промышленной технологии глубоковакуумной перегонки мазута проводится на реконструированном вакуумном блоке установки ABT-I НУНПЗ. При реконструкции вакуумного блока ABT-I выполнены следующие работы: в печи смонтирован змеевик нагрева мазута установлена новая вакуумсоздающая система, в укрепляющей части вакуумной колонны размещены пять слоев регулярной пакетной насадки конструкции ВНИИнефтемаша. Два верхних слоя ( I и П) насадки предназначены для конденсации фракции легкого вакуумного газойля, Ш - слой для конденсации тяжелого вакуумного газойля. Для укрепления тяжелого вакуумного газойля используется 1У и У слой насадки. На У слой насадки, расположенный над зоной питания вакуумной колонны, предусмотрена подача циркулирующего затемненного продукта. [25]
Установлено, что 50-ти градусные фракции АГК, отобранные в интервале 350 - 500 С, имеют высокое содержание серы и ароматических углеводородов. Характер распределения серы по фракциям почти равномерный - 2 8 - 3 1 % мае, а содержание ароматических углеводородов по мере повышения температуры отбора фракций необычно быстро возрастает с 48 8 до 62 6 % мае. По этому показателю вакуумный газойль АГК является менее выгодным сырьем каталитического крекинга по сравнению с аналогичным газойлем парафинового или нафтенового основания ввиду меньшего выхода при каталитическом крекинге бензина и большего - газойля и кокса. Фракции вакуумного газойля и остатки от перегонки АГК, за исключением остатка выкипающего выше 520 С, имеют высокую температуру застывания, что свидетельствует о содержании в них высококипящих парафиновых углеводородов нормального строения. [26]
В качестве сырья был взят мазут после атмосферной перегонки стабильного карачаганакского конденсата образца ( перспективного) 1993 года. Вакуумная перегонка мазута обеспечивает получение следующих продуктов: компонента дизельного топлива. Компонент дизельного топлива выводится в виде пара с верха колонны, вакуумный газойль выводится двумя боковыми погонами. Теплосъем в вакуумной колонне осуществляется двумя циркуляционными орошениями. Предусматривается вы-вод затемненного продукта с целью обеспечения заданного качества гудрона. В качестве контактных устройств в укрепляющей части колонны используется регулярная насадка. В отгонной части колонны установлено 4 каскадных тарелки. Верхнее циркуляционное орошение ( ВЦО) со сборной тарелки под 1 - м слоем насадки забирается насосом и через теплообменник подается на верх I слоя насадки, на котором конденсируется фракция легкого вакуумного газойля. [27]