Фракция - гранула
Cтраница 1
Фракция гранул размером 1 - 4 мм является готовым продуктом, а частицы размером более 4 мм возвращаются на додрабливание. Фракция меньше 1 мм смешивается с исходным продуктом и поступает снова на прессование. [1]
 |
Бсзретурная схема произподства штрсйммофоса из расплава. [2] |
Товарную - фракцию гранул размером 1 - 4 мм спудринают в барабане 26 нейтрализующим тонко измельченным материалом и упаковывают. [3]
 |
Схема прибора для исследования динамики проникания воды вглубь слоя удобрения. [4] |
Для опытов была выделена фракция гранул 2 - 3 мм. [5]
В зависимости от задания проводят аналогичные опыты с применением фракций гранул с другими размерами частиц и обрабатывают результаты, как указано выше. Максимальное число псевдоожижения характеризует гидродинамический режим, при котором наступает унос частиц из кипящего слоя. [6]
Полученный в результате уплотнения брикет ( плитка, лента) дробят и направляют на рассев для отбора кондиционной фракции гранул, являющихся готовым продуктом. [7]
Поскольку ПГ зависит от размеров гранулы, то для получения воспроизводимых результатов необходимо из товарной фракции удобрения выделить небольшую монодисперсную фракцию гранул ( например 2 - 3 мм) и принять ее за стандартную для характеристики прочности гранул продукта в целом. Стандартный размер гранул и требуемый показатель прочности указаны в соответствующем стандарте на данный конкретный вид удобрения. [8]
Усеченный конус 7, обращенный меньшим основанием в сторону выгрузки, обеспечивает необходимое заполнение барабана продуктом и одновременно служит устройством для отделения мел кой фракции гранул, которую обратным шпеком извращают на гранулирование. БГС различаются конструкцией обратного шпека ( открытый или закрытый) и размерами. [9]
Как уже указывалось, разрешающая способность хроматографн-ческого процесса существенно зависит от однородности размеров гранул сорбента, поэтому в особо ответственных случаях имеет смысл рассортировать сорбент так, чтобы отобрать фракцию гранул, размеры которых лежат в более узком интервале, чем у исходного продажного материала. По мере расширения конуса линейная скорость подъема воды в нем уменьшается; в соответствии с градиентом этой скорости материал сорбента расслаивается по высоте воронки на фракции гранул различного размера. Постепенно увеличивая напор воды, можно через сливную трубку 4 отбирать одну такую фракцию за другой. [10]
Из реактора плав поступает на охлаждение и кристаллизацию в горизонтальный двухвальный шнек-гранулятор 2, куда для улучшения физических свойств продукта одновременно подается 3 т ретура на 1 т продукта. Фракция гранул в размере 1 - 3 мм отбирается на склад. [11]
 |
Принципиальная схема очистки дезактивированного катализатора. [12] |
Принципиальная схема очистки дезактивированного катализатора приведена на рис. 5.5. Дезактивированный катализатор поступает на инерционный грохот для рассева его на две фракции. Фракция гранул размером менее 7 мм направляется на переплав, более 7 мм - в приемный бункер перед вибромельницей М-230 для его очистки. Первично очищенный катализатор направляется через бункер во вторую вибромельницу. Сплав после второй мельницы поступает в сборник и по мере надобности направляется на активацию. [13]
Его добавляют постепенно и непрерывно перемешивают при 40 - 150 С ( предпочтительно 140 С) в течение 3 ч, затем просеивают. Фракция гранул содержит 92 % сухого вещества, хорошо хранится, легко дозируется. [14]
 |
Зависимость шероховатости поверхности от размеров гранул при скорости их падения 78 M-C-I. [15] |
Страницы: 1 2