Крупная фракция
Cтраница 5
Крупная фракция глета, осевшая в сепараторе 21, возвращается в дезинтегратор. Часть воздуха из цикла выводится в пылеуловительную систему. [61]
Отделенная крупная фракция угля поступает на 3 - ю дробилку. Полезную фракцию угля с размерами частиц 5 - 10 мм после сортировки на ситах через элеватор направляют в питательный бункер. Из бункера уголь поступает на обмазку в обмазочный аппарат. [62]
Крупные фракции песчано-гравелистых пород задерживаются перед фильтром и, накапливаясь, образуют естественный гравийный экран, в то время как более мелкие фракции вначале проникают через экран и фильтр и поднимаются наверх вместе с водой. Гравийный экран представляет собой высокопроницаемую зону, увеличивающую эффективный диаметр колодца и препятствующую дальнейшему попаданию песка в скважину. В колодцах второго типа гравийный экран создают из специально отобранных фракций гравия. Эти фракции отбирают с учетом размеров частиц песчаного водоносного слоя, чтобы предотвратить попадание песка в колодец. В ряде случаев применение искусственно-созданного гравийного экрана оправдывается экономическими соображениями или особенностями состояния водоносного пласта. Наиболее целесообразно устраивать такие экраны для водоносных пластов, сложенных однородными мелкодисперсными песками, а также тогда, когда имеются толстые водоносные слои с высокой степенью стратификации или когда водоносный слой представляет собой сцементированный песчаник. [64]
Крупную фракцию направляют на дробление и раздробленный материал вместе с мелкой фракцией возвращают на ту или иную стадию процесса; товарная фракция поступает на стадию охлаждения. Стадии классификации, дробления и охлаждения, хотя и являются обязательными для всех процессов производства комплексных удобрений, могут рассматриваться как вспомогательные. Эти чисто механические процессы в настоящей книге будут рассмотрены лишь вкратце в разделах, посвященных описанию соответствующих промышленных производств удобрений. [65]
Крупную фракцию измельчают в дробилке 10; дробленый материал вместе с мелкой фракцией в качестве ретура возвращают в процесс. Готовый продукт охлаждают в холодильнике 11 и направляют на затарку. Газы, выходящие из гранулятора и сушильного барабана, подвергают сухой очистке в циклонах и мокрой очистке в скрубберах, орошаемых водой. [66]
 |
Упрощенная схема выщелачивания обожженных цинковых концентратов. [67] |
Крупную фракцию после доизмельчения возвращают на обжиг. [68]
Крупную фракцию, состоящую из боя эбонитовых корпусов и дробленых свинцовых пластин, направляют в гидравлический сепаратор для отделения органики от свинца. [69]
 |
Технологическая схема производства двойного суперфосфата поточным методом. [70] |
Крупную фракцию после измельчения в дробилке 9, смешивают с мелкой фракцией, прошедшей через грохот 8, и пылью из циклонов 12 и 13 и в виде рету-ра возвращается в аппарат БГС. Товарную фракцию суперфосфата, прошедшую через грохот 7, с размерами гранул 1 - 4 мм, направляют в барабан-аммонизатор 10, где остаточная фосфорная кислота нейтрализуется аммиаком. Из аммонизатора она попадает в холодильник кипящего слоя 11 и затем на склад. Выделяющиеся из аппарата БГС фторсодержащие газы очищаются от пыли в циклоне 12 и направляются на абсорбцию водой, после чего выбрасывается в атмосферу. [71]
Крупную фракцию подают на дробилку 7 и после измельчения возвращают на вибросито. Мелкую, фракцию из бункера 6 подают пневмотранспортом через бункер-цикл он 8 и весы 9 в двухстадийный смеситель 10, в котором ее смешивают с пластификаторами ( фталаты и фосфаты), смазкой и красителем. Смесь подают в экструдер 11, где она пластицируется при температуре цилиндра 145 в начале и 180 С в конце его. [72]
Крупную фракцию направляют в валковую дробилку. [73]
Страницы: 1 2 3 4 5