Изопентан-изоамиленовая фракция

Cтраница 1

Схема получения изопентан-изоамиленовой фракции экстрактивной ректификацией с ДМФА. [1]

Изопентан-изоамиленовая фракция, полученная при выделении фракции С5 из контактного газа дегидрирования изопентана, подается через сепаратор 1 в испаритель 2, обргреваемый горячим десорбированным растворителем. [2]

Разделение изопентан-изоамиленовой фракции производится методом экстрактивной дистилляции с безводным ДМФА. [3]

Для выделения изопентан-изоамиленовой фракции контактный газ, охлажденный в водяном скруббере при давлении 1 2 ат до температуры 45 С, сжижается в компрессоре при температуре 35 С до 5 ат и направляется на абсорбцию. Орошение абсорбера производится тяжелой углеводородной фракцией. Неабсорбированный газ ( абгаз), представляющий собой легкую метйно-водо-родную горючую фракцию, выводится в топливную сеть завода. Углеводороды, выделенные на десорбционной колонне при давлении 4 ат и температуре 45 С ректифицируются затем на трех колоннах. Из куба третьей колонны фракция тяжелых углеводородов Се направляется на склад, а фракция С5 поступает на колонну экстрактивной ректификации с диметилформамидом. На этой установке при температуре 60 С и давлении 1 8 ат происходит разделение. Очищенные изоамилены направляются на установку каталитического дегидрирования в изопрен. [4]

Принципиальная технологическая схема выделения и очистки изопрена от микропримесей по методу японской фирмы Джапания Джеон.| Принципиальная технологическая схема очистки изопрена от микропримесей с помощью ТИБА. [5]

ДМФА; III - изопентан-изоамиленовая фракция; IV - высококипящие углеводороды ( пиперилен, циклопентадиен); V - ацетиленовые углеводороды; VI - легкокипящие углеводороды; VII - изопрен-ректификат. [6]

Перед второй стадией дегидрирования из контактного газа выделяют изопентан-изоамиленовую фракцию обычными физическими приемами: охлаждением, компримированием, абсорбцией бензином, десорбцией и перегонкой. На этом участке производства используется аппаратура из обычной углеродистой стали, причем удовлетворительно служат не только необогреваемые аппараты, но и такие, как. Реакция дегидрирования изоамиленов в изо-пентан, как и первая реакция, является эндотермической и требует подвода большого количества тепла. [7]

Схема разделения изопентан-изоамиленовой фракции с безводным ДМФА. [8]

ДМФА; 8, 9 - колонны регенерации ДМФА; / - изопентан-изоамиленовая фракция; / / - изоамилены возвратные; / / / - изопентан; IV - изоамилены; V - легкие смолы; / - тяжелые смолы; V7 / - подпитка свежего диметилформамида; VIII - вода; IX - паровой конденсат. [9]

Производство изопрена [1-3] состоит из следующих стадий: дегидрирование изопентана; выделение изопентан-изоамиленовой фракции из контактного газа; дегидрирование изоамиленов; выделение изопентан-изоамиленовой фракции методом экстрактивной дистилляции; выделение и очистка изопрена. [10]

На этой установке продукты реакции делятся на три основных потока: изопрен-ректификат ( с содержанием выше 99 %), пи-периленовую фракцию и возвратную изопентан-изоамиленовую фракцию. В табл. 24 приведен баланс превращения изопентана, составленный для проекта промышленной установки. Простой расчет показывает, что при конверсии изопентана около 30 % селективность по изопрену составляет около 52 вес. Выход пиперилена равен примерно 17 % на изопрен. Сообщается, что дегидрированию по методу Гудри могут подвергаться также смеси н-бутана и изопентана. Так, при дегидрировании смеси состава 75 % н-бутана и 25 % изопентана выход изопрена на превращенный изопентан составляет уже 59 4 вес. [12]

Сырье для данного процесса получают либо в виде пентано-вой фракции, выделяемой из прямогонногб бензина, либо в виде изопентановой фракции, поступающей с ЦГФУ, либо же в виде изопентан-изоамиленовой фракции бензина каталитического крекинга. [13]

Принципиальная технологическая схема процесса дегидрирования изоамиленов в стационарном слое катализатора КНФ. [14]

Кубовый остаток последней колонны используется в качестве добавки к абсорбенту. Выделенная изопентан-изоамиленовая фракция ( см. табл. 21) поступает в колонну 14, предназначенную для предварительной отгонки некоторого количества изопентана, возвращаемого на дегидрирование. В процессе экстрактивной ректификации с применением в качестве разделяющего агента безводного диметилформамида ( ДМФА) изоамилены и изопрен отделяются от изопентана. Более подробно работа узла экстрактивной ректификации будет рассмотрена ниже. [15]

Страницы: 1 2