Холодная фракция

Cтраница 1

Схема теплового насоса.| Схемы ректификационных неполных колонн. [1]

Холодная фракция, получающаяся при дросселировании кубовой жидкости, используется как хладоагент и испаряется в дефлегматоре. Такая схема позволяет сократить затраты тепла. [2]

Очищенную фракцию охлаждают водой в холодильнике 18 и затем холодной фракцией в теплообменнике 15, после чего она посту-п 1ет в ректификационную колонну 19, называемую этиленовой. [3]

Очищенную фракцию охлаждают водой в холодильнике 18 и затем холодной фракцией в теплообменнике 15, после чего она поступает в ректификационную колонну 19, называемую этиленовой. Ее назначение - разделение этилена и этана с одновременной очисткой этилена от метана и введенного при гидроочистке водорода. [4]

Очищенйый от С02 газ проходит затем теплообменники 6 и 7, в которых охлаждается холодными фракциями, выходящими из блока разделения. [5]

Сжатый в третьей ступени газ, содержащий Н2, СН4, углеводороды С2 и остаток С3, ступенчато охлаждается в конденсаторе 8 легких фракций, через змеевики которого проходят покидающие разделительную установку холодные фракции: метано-водородная, этиленовая, этановая, испаряющаяся остаточная пропиленовая. Получаемая смесь конденсата и несконденсировавшегося газа, охлажденная примерно до - 45, поступает в отпарную конденсационную колонну 9, в которой освобождается от метана и водорода. Процесс стремятся проводить так, чтобы возможно меньше этилена уходило с метано-водородной фракцией. Нижняя часть аппарата 9 представляет собой дистил-ляционную тарельчатую колонну, обогреваемую внизу паровым змеевиком; верхняя часть является трубчатым конденсатором, разделенным по высоте на секции, охлаждаемые последовательно ( снизу вверх) этановой фракцией ( - 90), газообразной этиленовой фракцией, кипящим при 1 5 ати жидким циркулирующим этиленом и, наконец, газообразной метано-водородной фракцией. Фракции поступают в колонну 9 через редукционные вентили. [6]

Сжатый в третьей ступени газ, содержащий Н2, СН4, углеводороды Сг и остаток С3, ступенчато охлаждается в конденсаторе 8 легких фракций, через змеевики которого проходят покидающие разделительную установку холодные фракции: метано-водородная, этиленовая, этановая, испаряющаяся остаточная пропиленовая. Получаемая смесь конденсата и несконденсировавшегося газа, охлажденная примерно до - 45, поступает в отпарную конденсационную колонну 9, в которой освобождается от метана и водорода. Процесс стремятся проводить так, чтобы возможно меньше этилена уходило с метано-водородной фракцией. Нижняя часть аппарата 9 представляет собой дистил-ляционную тарельчатую колонну, обогреваемую внизу паровым змеевиком; верхняя часть является трубчатым конденсатором, разделенным по высоте на секции, охлаждаемые последовательно ( снизу вверх) этановой фракцией ( - 90), газообразной этиленовой фракцией, кипящим при 1 5 ати жидким циркулирующим этиленом и, наконец, газообразной метано-водородной фракцией. Фракции поступают в колонну 9 через редукционные вентили. [7]

После регенератора 3 газ сжимается до 13 ат в компрессоре 17, а затем охлаждается в теплообменниках 4, 6 и 8 выходящей из колонны 14 азото-водородной смесью, содержащей 85 % водорода и 15 % азота. Далее газ охлаждается в теплообменнике 12 холодной фракцией окиси углерода. Охлажденный сырой водород отделяется от сжиженных примесей в сепараторе 15 и поступает в нижнюю часть промывной колонны 14, где промывается жидким азотом. Выделившаяся в сепараторе 15 жидкость дросселируется, затем испаряется в теплообменнике 13, соединяется с частью фракции СО и далее проходит теплообменник 10, где охлаждает азот, а затем поступает в линию богатого газа. [8]

Эта температура заметно выше той, при которой проводят обычный риформинг. Чтобы исключить дальнейшие реакции, продукты, выходящие из трубчатой печи, закаливают смешением с холодной фракцией газойля, получаемого в этом же процессе. [9]

Исходный газ под давлением 3 МПа проходит холодильник, где охлаждается дросселированным потоком выходящего - газа, содержащего водород и метан. Охлажденный газ проходит сепаратор, конденсат из которого подается в среднюю часть колонны, а пары после охлаждения внешним хладоагентом-в верхнюю часть колонны. Между двумя верхними тарелками вводятся острое орошение, промежуточное циркуляционное орошение и холодная фракция Сз. Головной погон из колонны охлаждают этиленом, имеющим температуру минус 106 С, и разделяют в сепараторе. Верхний продукт сепаратора выводится из сепаратора как отходящий газ, содержащий водород и метан; нижний продукт колонны, содержащий этилен, разделяют на фракции С2 и С3 в сепараторе. Часть фракции Сз подается насосом в линию циркуляционного орошения. [10]

Дегидрирование н-бутана в бутены. [11]

В газе, выходящем из узла дегидрирования, содержится до 30 % н-бутенов, до 50 % н-бутана и до 6 % азота. Контактный газ сжимают до 1 3 - 1 4 МПа, охлаждают ( водой и пропаном) и разделяют в сепараторе. Газовую фазу направляют в абсорбер 5, где абсорбируются углеводороды С4 в результате контакта с холодной фракцией GS. Непоглощенные углеводороды С2 и С3, а также СО2 с верха абсорбера отводят в топливную сеть, а конденсат подают в ректификационную систему из двух колонн. В первой отгоняются углеводороды С2 и Сз, а во второй кубовый продукт первой колонны разделяется на бутан-бутеновую фракцию и фракцию СБ. [12]

Страницы: 1