Cтраница 1
Алкилбензольная фракция, выкипающая в пределах 150 - 180 С, содержащая различные алкилбензолы со значительной долей ненасыщенных ароматических углеводородов, главным образом, и-метилстирола, а также индана, изопропилбензола и мезитилена. [1]
Алкилбензольные фракции, полученные при алкилировании бензола диэтилацета-лем и диэтилэвым эфиром, содержали соответственно 78.5 и 83.5 % этилбензола. После перерасчета на исходный бензол выход чистого этилбензола составляет соответственно 6.0 и 13.8 % от теоретического. [2]
Алкилбензольная фракция, выкипающая в пределах 150 - 180 С, содержащая различные алкилбензолы со значительной долей ненасыщенных ароматических углеводородов, главным образом, и-метилстирола, а также индана, изопропилбензола и мезитилена. [3]
Алкилбензольная фракция содержит до 50 % таких склонных к полимеризации веществ, как инден и изопропенилбензол. Разработан метод их полимеризации. После полимеризации их отделяют от жидкой части, которая является прекрасным ароматическим растворителем, в то время как запо-лимеризовавшаяся часть находит применение в производстве лаков и олифы. [4]
Алкилбензольная фракция каменноугольной смолы содержит несколько процентов насыщенных углеводородов и даже после гидрогенизацион-ной очистки для удаления серы и азота не является столь высококачественным сырьем для гидродеалкилирования, как соответствующие нефтяные ароматические фракции. Такие сырьевые фракции, разумеется, можно очистить экстракцией и перегонкой, но не меньшая степень очистки достигается и при гидродеалкилировании вследствие одновременного гидрокрекинга насыщенных компонентов. Таким образом, из толуола и ксилолов, содержащихся в типичной широкой ароматической фракции Св - Cs каменноугольной смолы в количестве по 15 - 20 % каждого, удается получить дополнительные количества бензола. Капиталовложения в аппаратуру экстракции для повышения качества сырья оправдываются лишь при условии достаточно высоких цен на продукт. [5]
В алкилбензольной фракции содержатся алкилированные и циклоалкилированные бензолы. [6]
![]() |
Каталитические превращения диэтилацеталя. [7] |
Полученные при алкилировании этилалем широкие алкилбензольные фракции ( 85 - 120 и 120 - 140) содержали соответственно 30 % толуола, 17.4 % этилбензола и 22.6 % ксилолов. [8]
![]() |
Технологическая схема алкилирования бензола тетрамером. [9] |
В качестве комплексообразующего компонента вместо алкилбензольной фракции можно использовать целевую фракцию додецилбензола, но это невыгодно, так как снижается выход целевого продукта. [10]
![]() |
Технологическая схема гидрогенизационной переработки фенольной смолы по методу Института горючих ископаемых. [11] |
Юж - ныВ раствор щелочи; Л - вода; XI - цикло-гексан Ч5ензольная фракция; XII-вода на обессоливание; Kill-вакуум; XIV - водный раствор фенолята натрия; XV - очищенная этилбензол-кумольная фракция; XVI - товарный 9тилбензол; XVII - товарный кумол: XVIII - алкилбензольная фракция; XIX - фенол-сырец в цех получения фенола: XX - кубовый остаток гидрогенизата на сжигание. [12]
КоЛонны 26, но выход этой фракций обычно небольшой, и ее одной будет недостаточно для обеспечения процесса алкилирования необходимым количеством комплекса. Применение же алкилбензольной фракции вполне обеспечивает технологические надобности процесса и увеличивает выход целевого продукта. [13]
Алкилат после отделения от каталитического комплекса промывается водой, водной щелочью и разгоняется. При разгонке отбирается целевая фракция 280 - 340 С, выход которой составляет 87 - 90 % на олефины. Спектральные исследования показывают, что в алкилбензольной фракции содержится около 60 % изомеров, у которых фенильная группа занимает положение 2 и 3 и в боковых цепях в среднем содержится не более 0 5 метильных групп. [14]
Отсюда часть комплекса циркулирующим насосом возвращается в первый реактор, а остальная часть продуктов реакции направляется в реактор второй ступени для завершения процесса алкили-рования. Из второго реактора реакционная смесь поступает в следующие отстойники для отделения каталитического комплекса от углеводородного слоя. Далее алкилат направляется на водную промывку и затем защела-чивание. Алкилат подвергается разгонке, в результате которой выделяется бензол, алкилбензолы и целевая алкилбензольная фракция с пределами температур кипения 260 - 360 С. В алкилате содержится 70 % бензола и 30 % алкилбензолов. [15]