Газойлевая фракция

Cтраница 1

Двухпечная схема крекинг-установки с выносной реакционной камерой. [1]

Газойлевые фракции - используются в производстве технического углерода ( сажи), как компонент котельного топлива, а после гидроочнстки-для приготовления дизельных и газотурбинных топлив. Крекинг-остаток - направляется на установки замедленного коксования для производства кокса, применяется как компонент котельного топлива. [2]

Газойлевые фракции, полученные из малосернистого сырья, могут быть использованы как тяжелое котельное топливо ( мазут Ml00 малосернистый), другие фракции - как компоненты котельных топлив. [3]

Газойлевая фракция с глухой тарелки колонны К-3 откачивается горячим насосом Н-10 ( производительностью до 50 м3 / ч) в печь легкого сырья П-2 для глубокого крекинга, где нагревается до более высоких температур, чем тяжелое сырье в печи П-1. Далее продукты крекинга из обеих печей входят в верхнюю часть выносной реакционной камеры К-1, где поддерживается давление 2 - 2 5 МПа. Продукты реакции снизу камеры направляются в испаритель высокого давления К-2, работающий при давлении 0 8 - 1 0 МПа, где производится разделение продуктов крекинга на паровую и жидкую фазы. Регулировка давления и его снижение производится с помощью редукционного клапана, установленного на линии перетока продуктов крекинга из выносной реакционной камеры в испаритель высокого давления К-2. Жидкая фаза в виде тяжелого крекинг-остатка самотеком поступает в испаритель низкого давления К-4, где за счет уменьшения давления из него происходит выделение паров газойлевых фракций, которые через проход в глухой тарелке попадают в верхнюю часть колонны К-4 и вступают в контакт с исходным сырьем, подаваемым в верхнюю часть. Некоторое количество несконденсировавшихся в колонне К-4 паров и газов конденсируется и охлаждается в холодильнике Т-7, затем собираются в сборнике-газосепараторе Е-2, откуда насосом Н-4 возвращается в верхнюю часть колонны К-4 в виде орошения. [4]

Газойлевые фракции богаты полициклическими ароматическими углеводородами. Это различие в составах и выходах продуктов объясняется различием механизма реакций в этих двух процессах. [5]

Газойлевая фракция ( рециркулят) из концентрационной части колонны может поступать в узел смешения лифт-реактора на повторный крекинг. [6]

Газойлевая фракция насосом 7 направляется через теплообменники-холодильники 2 и 8 в хранилище. [7]

Характеристика ароматических углеводородов дизельных фракций. [8]

Газойлевые фракции богаты моно - и полициклическими углеводородами - ароматическими, нафтеновыми и нафтено-ароматиче-скими. В некоторых газойлях каталитического крекинга почти все циклические структуры являются ароматическими. [9]

Газойлевые фракции и нефтяные остатки богаты содержанием ароматических углеводородов, в том числе полициклической ароматики, гетероорганических соединений, смол, и асфальтенов. Они являются малодефицитными и недорогостоящими остаточными продуктами нефтепереработки. [10]

Технологическая схема установки термического крекинга системы Гипронефтезаводы. [11]

Газойлевые фракции забирают с аккумулятора колонны 5 насосом 21 и подают в печь 2 глубокого крекинга. [12]

Газойлевая фракция 195 - 270 С может быть использована ( с учетом ее химического состава) как компонент низкозастывающего дизельного топлива. Фракция 270 - 420 С используется как сырье для технического углерода, а остаточная фракция, выкипающая выше 420 С - в качестве компонента сырья коксования или котельного топлива. [13]

Газойлевая фракция с завода в Оанта-Мария смешивается с тяжелыми газойлями, получаемыми на заводе в Олеуме, и поступает на термический крекинг. Из этого сырья плотностью 0 947 получают 39 % бензина и 56 % остатка. Из сероводорода, содержащегося в неконденсирующихся газах завода в Олсум е, получают серу в количестве 65 т / сутки. [14]

Газойлевая фракция, выделяемая в этой колонне, также направляется на каталитический - крекинг. [15]

Страницы: 1 2 3 4