Деэтанизированная фракция
Cтраница 1
Деэтанизированная фракция из колонны К-1 поступает в депро-панизатор К-2, верхним продуктом которого является пропановая фракция, а нижним - депропанизированная фракция. Верхний продукт после конденсации в воздушном конденсаторе-холодильнике ХК-4 и охлаждения в концевом холодильнике выводится с установки, предварительно пройдя щелочную очистку. [1]
Деэтанизированная фракция из колонны 9 поступает в деп-ропанизатор 14, верхним продуктом которого является пропан, а нижним - депропанизированная фракция. Верхний продукт после конденсации в воздушном конденсаторе-холодильнике 15 и охлаждения в концевом холодильнике 20 выводится с установки, предварительно пройдя щелочную очистку. [2]
Деэтанизированная фракция из колонны К-1 поступает в депро-панизатор К-2, верхним продуктом которого является пропановая фракция, а нижним - депропанизированная фракция. Верхний продукт после конденсации в воздушном конденсаторе-холодильнике ХК-4 и охлаждения в концевом холодильнике выводится с установки, предварительно пройдя щелочную очистку. [3]
 |
Технологическая схема ГФУ конденсационно-компрессионно-ректнфикационного типа. [4] |
Деэтанизированная фракция из колонны 9 поступает в депро-панизатор 14, верхним продуктом которого является пропан, а нижним-депропанпзированная фракция. Верхний продукт после конденсации в воздушном конденсаторе-холодильнике 15 п охлаждения в концевом холодильнике 20 выводится с установки, предварительно пройдя щелочную очистку. [5]
Пропилен в смеси с пропаном в виде деэтанизированной фракции Сз ( из крекинг-газов) не должен содержать сероводорода и азотистых соединений. [6]
Ректификационный метод разделения без предварительной абсорбции или конденсации применяется обычно для разделения деэтанизированных фракций, например, головных фракций, получаемых с абсорбционно-компрессионных установок, атмоеферно-вакуумных установок и каталитического риформинга, для деметилирова-ния толуола или непредельных тазов - головных фракций процессов термического каталитического крекинга. Такие установки используются в промышленной практике значительно реже, чем абсорбционно - и конденса-ционно-ректификационные. [7]
 |
Схема абсорбционной установки по получению широкой фракции жидких легких углеводородов. [8] |
На рис. 10.26 представлена технологическая схема турбодетандерной установки по получению из сырого газа широкой деэтанизированной фракции жидких легких углеводородов и сухого газа. [9]
Во фракционирующем абсорбере контролируется и регулируется: подача абсорбента в абсорбер II ступени, в зависимости от содержания GS в уходящем сухом газе; подача абсорбента в абсорбер-десорбер в зависимости от содержания С3 в уходящем сверху газе; расход деэтанизированной фракции н.к. - 140 С и абсорбента, выходящего из абсорбера, в зависимости от содержания 2 в жидкой фазе; уровень в кипятильнике фракционирующего абсорбента; давление. Излишнее тепло в абсорбере снимается циркулияцией абсорбента через холодильники. Температура под тарелкой, с которой забирается абсорбент, регулируется подачей охлажденного абсорбента. Расход циркуляционного абсорбента регистрируется. [10]
Удаление происходит в ректификационной колонне, которая называется деэтанизатором. Верхний продукт этой колонны - метан и этан, нижний - деэтанизированная фракция. Верхний продукт деэтанизатора охлаждается искусственным хладагентом - аммиаком. [11]
Верхний продукт колонны - метан и этан с примесью пропана - частично конденсируется в аммиачном конденсаторе-холодильнике ХК. Нижний продукт К-1 - деэтанизированная фракция - поступает в депропаниза-тор К-2, где делится на пропановую фракцию и смесь углеводородов С4 и выше. Пропановая фракция подвергается очистке от сернистых соединений и выводится с установки, а нижний продукт К-2 подается на дальнейшую расфракционировку в дебутанизатор К. [12]
Страницы: 1