Cтраница 2
Типичным представителем алкилбензолсульфонатов является синтетический моющий порошок Краснове дского нефтеперерабатывающего завода под названием Сульфонол НП-1. Сырьем для этого продукта является пропанпропиленовая фракция каталитического и термического крекингов с содержанием 30 % пропилена. [16]
В качестве примера рассмотрим аппарат для полимеризации пропанпропиленовой фракции, который состоит из отдельных секций ( обычно 12), работающих параллельно. Отдельная секция аппарата показана на рис. 3.10. Условия проведения процесса: температура 260 С, давление 7 МПа. В качестве хладагента применяется кипящая вода под давлением, необходимым для получения требуемой температуры. Поэтому использовать общую рубашку большого диаметра для всех труб оказывается невозможным, так как она должна быть значительной толщины. При установке рубашек около каждой трубы появляется возможность использования рубашек меньшей толщины. [17]
Изучалось алкилирование бензола под давлением пропиленом и пропанпропиленовой фракцией на фосфорной кислоте на кизельгуре [ Хмельницкий, Даладугин, Скобло, Нефт. Хмельницкий, Даладугин, Гусева, Кропачева, там же, 1947, № 5, 42; Мамедалиев, Изв. [18]
Катионоактивные ПАВ вызывают коагуляцию буровых растворов и применяются обычно как бактерициды и антикоррозионные добавки. Выпускаемый промышленностью сульфонол НП-1 - натриевая - соль алкилбензолсульфокислоты с алкильным остатком изостроения, с 11 - 12 атомами углерода - получают алки-лированием бензола продуктами полимеризации пропанпропиленовой фракции газов крекинг - и риформинг-процессов в присутствии А1С13 с последующим сульфированием олеумом и нейтрализацией едким натром. Этот продукт более поверхностно активен, чем сульфонол НП-2, получаемый алкилированием бензола димерами амиленов и содержащий в среднем 28 % активного вещества, более 50 % воды и до 20 % сульфата натрия. Находит применение и сульфонол НП-3 с алкильным остатком нормального строения. [19]
На получение 1 т ацетона расходуется 5 т кукурузной или ржаной муки. В 1949 г. в СССР был освоен метод совместного получения ацетона и фенола из кумола ( изопропил-бензола), так называемый кумольный метод, в котором исходным сырьем являются бензол и пропилен. Процесс состоит из трех основных стадий. При алкилировании бензола пропиленом или пропанпропиленовой фракцией в присутствии катализаторов образуется изопропилбензол, который окисляется кислородом воздуха в гидроперекись изопропилбензола. [20]
Прямую гидратацию пропилена осуществляют с жидким или твердым катализатором. Жидким катализатором служит разбавленная серная кислота ( 27 %), через которую пропускают пропилен и водяной пар при температуре 200 С и давлении 15 аг. Из твердых катализаторов наиболее эффективным является восстановленная окись вольфрама на силикагеле. Технологический процесс проводят при температуре 200 - 270 С и давлении 200 ат. Таким же эффективным катализатором является 40 % - ная фосфорная кислота. В этом случае процесс ведут при температуре 170 - 180 С и давлении 10 - 17 ат. Это объясняется необходимостью применения 90 % - ного пропилена, в то время как для сернокислотной гидратации используются 30 - 40 % - ный пропилен пропанпропиленовой фракции. [21]