Длинноволокнистая фракция

Cтраница 1

Длинноволокнистая фракция используется для верхнего слоя картона, коротковолокнистая фракция - для нижнего слоя. [1]

Дополнительная обработка длинноволокнистой фракции дает возможность значительно улучшить качество дефибрернои древесной массы и других потуфабрикатов высокого выхода Для реализации этого варианта от волокнистой массы отделяют грубую фракцию в количестве от 10 до 50 / о, которая подвергается дополнительной тепловой, химической и механической обработке и либо возвращается в основной поток, либо используется как самое гоятельный волокнистый по. [2]

Так как, с одной стороны, с повышением содержания длинноволокнистой фракции при постоянной концентрации пульпы величина R увеличивается, а, с другой стороны, с и с уменьшаются, между R и с существует определенная корреляция. [3]

Зависимость скоро. [4]

Время фильтрации Т согласно Татевосян и выход по Море не являются линейной функцией содержания коротко - или длинноволокнистой фракции. Море подчеркивает, что примесь 20 - 30 % коротковолокнистой целлюлозы ухудшает фильтруемость. [5]

Связь между константами kt D0 и R для различных целлюлоз. [6]

Все проведенные до сих пор исследования показывают, что фильтрационные свойства зависят в первую очередь от вида древесины и распределения волокон целлюлозы по длине 16 18.21 23 j aK средняя длина волокна 22, так и содержание длинноволокнистой фракции ( фракция на сите с 14 - 28 отверстиями на 1 см2) 20 являются заданными переменными. [7]

Модельные опыты Шимизу показали, что адгезия уменьшается с увеличением содержания длинноволокнистой фракции. Наименьшая адгезия наблюдается при содержании 10 - 40 % длинноволокнистой фракции целлюлозы. Форма волокна также играет роль. [8]

Конструкция конической мельницы. [9]

Необходимость размола в процессе изготовления бумажных диффузоров обусловлена следующими основными причинами. Для получения прочной и равномерной отливки необходимо, чтобы наряду с длинноволокнистой фракцией в ней присутствовали и мелкие волокна, которые уменьшают хлопьеобразование при отливе и заполняют просветы между длинными волокнами, поэтому в процессе размола производится укорочение волокон. Кроме того, при размоле волокна расщепляются на фибриллы, при этом происходит развертывание наружной поверхности волокна, что создает условия для установления межволоконных связей и повышает механическую прочность бумаги. При размоле происходят два вида явлений: чисто механическое воздействие размалывающей гарнитуры на растительные волокна с изменением их формы и размеров и коллоидно-химическое воздействие, проявляемое в виде так называемой гидратации волокон. [10]

Зависимость непросвечиваемости печатного текста от массы 1 м2 газетной бумаги при различном содержании. [11]

Зависимость непросвечиваемости печатного текста от массы 1 м2 газетной бумаги при различном содержании. [13]

Дальнейший шаг в улучшении качества древесной массы применительно к производству газетной бумаги заключается в использовании термомеханичгеской массы ( ТММ), также получаемой размолом в дисковых мельницах щепы, которая в данном случае подвергается кратковременному предварительному пропариванию. Благодаря этому размол щепы существенно облегчается, в древесной массе повышается содержание длинноволокнистой фракции, а содержание костры резко уменьшается. В некоторых случаях выпускают газетную бумагу из смеси ТММ и обычной древесной массы без добавления целлюлозы, а также с использованием химико-термомеханической массы ( ХТММ), при производстве которой расход энергии примерно на 40 % меньше по сравнению с расходом энергии на производство ТММ. Ранее стандартная газетная бумага имела массу 1 м2 50 г. Однако с повышением скоростей бумагоделательных машин, вырабатывающих указанный вид бумаги, масса 1 м2 бумаги возросла до 51 - 52 г. Переход на выпуск газетной бумаги с массой 45 и 40 г / м2 облегчается с применением в композиции бумаги ТММ. Для бесперебойного выпуска такой бумаги необходима автоматизация всего технологического, процесса изготовления бумаги с использованием электронно-вычислительных машин для управления работой бумагоделательных машин, оснащенных современными двухсеточными формующими устройствами, что не исключает, однако, при выработке тонкой газетной бумаги использования и обычных плоскосеточных бумагоделательных машин. [14]

Страницы: 1