Концентрированная нафталиновая фракция

Cтраница 1

Концентрированная нафталиновая фракция после извлечения из нее фенолов и пиридиновых оснований поступает в напорный бак. Из напорного бака фракция самотеком по трубопроводу непрерывно поступает в ванну барабанного кристаллизатора. Барабан кристаллизатора в зависимости от конструкции погружается в ванну под различным углом. В зависимости от угла погружения и скорости оборотов барабана толщина пленки колеблется в пределах 1 - 8 мм. [1]

Концентрированная нафталиновая фракция перед кристаллизацией обычно очищается от фенолов и пиридиновых оснований. Это делается для повышения концентрации нафталина перед кристаллизацией, что имеет большо е значение для процесса прессования. Обязательной очистке от фенолов подвергается также поглотительная фракция, в некоторых случаях из нее извлекаются и пиридиновые основания. [2]

При переработке концентрированных нафталиновых фракций, содержащих не менее 80 % нафталина, применяется более простая схема: кристаллизатор - пресс. В этом случае используются обычно непрерывно действующие барабанные кристаллизаторы с нижним питанием. [3]

Полученная при фракционировании смолы концентрированная нафталиновая фракция ( не менее 80 % нафталина) после или до извлечения из нее фенолов и пиридиновых оснований поступает в напорный бак. [4]

Кристаллизаторы этого типа применяют для концентрированной нафталиновой фракции. Охлажденный продукт сразу же подвергают прессованию. [5]

Технологическая схема кристаллизатор - пресс. / - напорный бак для нафталиновой фракции. 2 - барабанный кристаллизатор. 3 - бункер. 4 - гидравлический пресс. 5 - рольганг. 5 - транспортер. 7 - сборник оттеков. 8 - насос для перекачивания оттеков. 9 - напорный бак для жидкого технического нафталина. [6]

Поэтому при прессовании охлажденной на барабане концентрированной нафталиновой фракции следует тщательно следить за тем, чтобы уровень массы в мешалке пресса был максимальным, а также не допускать перегрева массы в фильтре. Косвенным показателем перегрева служит содержание нафталина в оттеках после прессования: содержание его выше пределов, допускаемых кривой растворимости, указывает на перегрев. [7]

Блок-схема выделения нафталина методом кристаллизация - прессование. [8]

Донбасса); их возвращают в смолу либо перерабатывают ( ректификацией или кристаллизацией) с получением концентрированной нафталиновой фракции. [9]

Между тем, как показывает практика работы некоторых зарубежных предприятий, а также данные исследовательских работ, для получения фталевого ангидрида можно окислять прессованный нафталин и даже обесфеноленную и обеспиридиненную концентрированную нафталиновую фракцию. При этом значительно повышается выход фталевого ангидрида, так как, во-первых, отпадают потери нафталина, неизбежные при переработке, во-вторых, во фталевый ангидрид окисляется не только нафталин, но и метил - и диметилнафталины. При окислении фракции повышается также выход малеинового ангидрида. Так, если при окислении чистого нафталина на 1 т фталевого ангидрида получается 0 05 т малеинового ангидрида, то при окислении фракции его количество возрастет до 0 085 г. Вот почему, как это следует из табл. 119, семилетним планом предусматривается резкое сокращение использования прессованного нафталина для переработки его в кристаллический и быстрый рост потребления прессованного нафталина для синтеза фталевого ангидрида. К концу семилетия использование кристаллического нафталина в производстве фталевого ангидрида прекращается полностью. [10]

Легкое масло передается в цех ректификации для совместной переработки с сырым бензолом; фенольная фракция подвергается обработке щелочью и кислотой для выделения фенолов и пиридиновых оснований, а затем ректификации для получения концентрированной нафталиновой фракции; из поглотительной фракции извлекают фенолы и иногда пиридиновые основания. [11]

Легкое масло передается в цех ректификации для совместной переработки с сырым бензолом; фенольная фракция подвергается обработке щелочью и кислотой для извлечения фенолов и пиридиновых оснований, а затем ректификации для получения нейтрального фенольного масла и концентрированной нафталиновой фракции, из которой ьыделяют нафталин. [12]

Схема ректификации нафталиновой фракции. [13]

После прессования получают товарный продукт - прессованный нафталин - и оттенки го-ряч его прессования. Мытая концентрированная нафталиновая фракция, содержащая 85 % нафталина, в результате такой переработки дает выход товарного нафталина 85 % от ресурсов во фракции; выход масел - 27 % от фракции. [14]

В случае переработки смолы с высоким содержанием серы прессовые, оттеки следует подвергать кристаллизации в механическом кристаллизаторе и выделившуюся при этом кристаллическую массу центрифугировать. Кристаллы, полученные на центрифуге, должны прессоваться совместно с кристаллической массой, полученной при охлаждении концентрированной нафталиновой фракции в барабанном охладителе. Оттеки после центрифуги содержат много тионафтена ( 8 - 10 %) и их следует выводить из цикла путем передачи, например, в шпалопропиточное масло. Благодаря выводу из цикла после центрифуги оттеков, содержащих много тионафтена, последний не накопляется в цикле, и получение прессованного нафталина с высокой температурой кристаллизации затруднений не вызывает. [15]

Страницы: 1 2