Мелкая фракция - порошок
Cтраница 1
Мелкая фракция порошка не позволяет получить электроды с большими порами, а слишком крупная фракция характеризуется малой истинной поверхностью. Оптимальные условия работы электрода выполняются при использовании средней фракции цинкового порошка, поэтому степень размельчения цинка тщательно проверяется контрольным лабораторным просевом. [1]
Годными считаются мелкие фракции порошков, проходящие через сито № 0045 ( 325 меш), так как с уменьшением размера зерен увеличивается выход бария в зеркало, а покрытие получается более равномерным к отличается прочным сцеплением с металлом подложки. [2]
В поддон собирается после рассева мелкая фракция порошка. [3]
 |
Общий вид полупромышленной установки для распыления металла. [4] |
В этом случае максимально устраняются потери мелких фракций порошка, уносимых водой. [5]
Составы Metco 442 и 444 изготовлены механическим смешением мелких фракций порошков нихрома, молибдена и алюминия. Их рекомендуют для напыления твердых подшипниковых покрытий. Широкое распространение получил порошок Metco 451, который представляет собой механическую смесь порошков никеля, хрома и алюминия, экзотермически реагирующих в процессе плазменного напыления. Покрытия отличаются высокими плотностью, твердостью, износостойкостью, кави-тационной, эрозионной и коррозионной стойкостью. Механическая смесь тонких порошков самофлюсующегося никелевого сплава и чистого молибдена ( Metco 501) обеспечивает получение покрытий с высокой плотностью, твердостью, износостойкостью. Они хорошо шлифуются, полируются, их можно использовать в подшипниковых соединениях. При напылении составов Metco 451 и 501 необходимо предварительно наносить подслой. [6]
Как известно, труд рабочих в фасовочных отделениях, воздух которых содержит мелкие фракции порошка, является наиболее вредный. [7]
 |
Потери в весе кремнезема после хлорирования. [8] |
При рассмотрении под микроскопом хлорированного с углем кремнезема отчетливо заметно резкое уменьшение мелкой фракции порошков относительно крупной, из чего можно сделать вывод, что хлорирование кремнезема идет главным образом за счет более измельченной части. [9]
Однако значительное выделение тепла и большое сопротивление системы при малых концентрациях и при мелких фракциях порошков, требовавшие применения высоких напряжений, заставили нас отказаться от электроосмотической методики и перейти к определению потенциала протекания, которое хотя и связано с более сложной аппаратурой, но лишено указанных недостатков и гарантирует большую точность эксперимента. [10]
Катод с металлом отмывают водой от основной массы электролита. Затем порошок бериллия просеивают на сите с отверстием 2 мм и после ряда дополнительных отмывок мелкую фракцию порошка, более загрязненную примесями, подвергают рафинированию. [11]
Катод с металлом отмывают водой от основной массы электролита. Затем порошок бериллия просеивают на сите с отверстием 2 мм и после ряда дополнительных отмывок мелкую фракцию порошка, более загрязненную примесями, подвергают рафинированию. [12]
Металлический порошок, утилизированный из камеры напыления системой отсоса отработанных газов, очищается от различных пылевидных частиц, захваченных при утилизации порошка из камеры напыления, возвращается на участок хранения и подготовки порошка для повторного использования. Газ с остатками неутилизированных частиц, прошедших через блок очистки, выбрасывается в замкнутый объем ( успокоитель) для естественного осаждения неулавливаемых мелких фракций порошка. [13]
Страницы: 1