Сероуглеродная фракция
Cтраница 3
Для проведения термической полимеризации сероуглеродную фракцию загружают в куб ректификационного агрегата периодического действия и подвергают многократной операции дистилляции и конденсации в замкнутом цикле ( без отбора дистиллята): куб - колонна-дефлегматор - конденсатор - куб. [31]
Для проведения термической полимеризации сероуглеродную фракцию загружают в куб ректификационного агрегата периодического действия и подвергают многократной дистилляции и конденсации в замкнутом цикле ( без отбора дистиллята): куб - колонна - конденсатор - куб. По окончании процесса полимеризации производят ректификацию, при которой последовательно отбирают следующие фракции: головную, первую промежуточную, технический сероуглерод, вторую промежуточную, бензольную ( в случае переработки сероуглеродной фракции с большим количеством бензола) и кубовые остатки. [32]
При ректификации легкого бензола: сероуглеродная фракция, легкий бензол, чистый бензол и промежуточная фракция, состоящая из бензола и толуола. [33]
В чем состоит сущность переработки сероуглеродной фракции. [34]
Легкий бензол после отделения от сероуглеродной фракции немытым поступает на вторую ректификационную колонну непрерывного действия, где весь бензол выделяется в виде моторного бензола. Остаток, полученный после второй ректификационной колонны, передается на установку периодического действия, где разделяется на толуол, ксилол и сольвенты. [35]
Для нагрева сырья, испарения сероуглеродной фракции, нагрева и испарения рефлюкса расходуется тепло, сообщаемое глухим паром в выносных подогревателях термосифонного типа. [37]
На практике из-за большой летучести компонентов сероуглеродной фракции обычно имеют место значительные потери через воздушник конденсатора. [38]
Исходным сырьем для производства технического сероуглерода является сероуглеродная фракция, получаемая при предварительной ректификации сырого бензола. В состав сероуглеродной фракции обычно входит 15 - 30 % сероуглерода, 15 - 25о / 0 цикло-пентадиена, 15 - 20 % прочих непредельных соединений, 30 - 50 % бензола и 3 - 6 % несульфируемых. [39]
ВТК указанной характеристики, приступают к приему сероуглеродной фракции на склад. [40]
На практике, вследствие большой летучести компонентов сероуглеродной фракции, обычно имеют место значительные потери через воздушник конденсатора. [41]
При ректификации сероуглеродной фракции: сероуглерод технический, сероуглеродная фракция, легкий бензол, чистый бензол; и промежуточная фракция, состоящая из бензола и толуола. [42]
 |
Принципиальная схема переработки СБ. [43] |
Ректификация фракции ВТК, а также первоначальная отгонка головной сероуглеродной фракции от СБ проводятся в колоннах барботажного типа с колпачковыми или ситчатыми тарелками. При отгонке сероуглеродной фракции колонна обогревается глухим паром, при ректификации фракции ВТК в колонну для понижения температуры кипения вводится острый пар. Продуктами ректификации СБ являются бензол, толуол и технический ксилол, состоящий из изомеров диметилбензола и этилбен-зола. Для разделения изомеров ксилола используют метод сверхчеткой ректификации в колоннах с 320 тарелками, а для отделения метаизомера от параизомера с температурами кипения 139 1 и 138 4 С, соответственно-метод кристаллизации. [44]
Из верхней части колонны 2 в качестве дистиллята отбирается сероуглеродная фракция, которая конденсируется водой в конденсаторе-холодильнике 5 и самотеком направляется на склад. [45]
Страницы: 1 2 3 4