Cтраница 1
Этилбензольная фракция ( ЭБФ) - отход производства, представляет собой смесь алкилзамещенных ароматических углеводородов, прозрачная, легковоспламеняющаяся жидкость с температурой вспышки 24 С. [1]
Этилбензольная фракция ( ЭБФ) - отход производства, представляет собой смесь алкилзамещенных ароматических углеводородов, прозрачная, легковоспламеняющаяся жидкость с температурой вспышки 24 С. [2]
При повторной перегонке этилбензольной фракции получен этилбензол. [3]
Колонна 9 предназначена для отделения технического изо-пропилбензола от этилбензольной фракции и возможных продуктов полимеризации пропилена, температура кипения которых близка к температуре кипения изопропилбензола. В колонне 10 отгоняют в вакууме ( остаточное давление 420 - 450 мм рт. ст.) товарный изапропилбензол от бутилбензолов. [4]
Как видно из опытов, основными продуктами алкилирования являются этилбензольная фракция, выкипающая в пределах 115 - 143 С и изопропилбензольная франция, выкипающая в пределах 144 - 170 С. При повторной перегонке этил-бензольной фракции получен этилбензол. [5]
СНПХ 7р - 14 - содержит менее токсичный растворитель, этилбензольную фракцию в сочетании с диспергатором син-танолом марки АЛМ-10. [6]
В 1988 г. на Вынгапуровском месторождении проводились в основном работы по удалению АСПО со стенок подземного оборудования различными растворителями: гексановой фракцией, этилбензольной фракцией, абсорбентом и др. Однако из-за слабой их эффективности они были прекращены. [7]
Результаты исследований ( табл. 5.17) подтверждают, что газовый конденсат при перекачке его насосами в меньшей степени воздействуют на резиновые детали, чем гексановая фракция; добавка ароматического компонента ( этилбензольная фракция) приводит к резкому увеличинию степени набухаемости резины и, следовательно, уменьшению срока ее службы. [8]
Затем от остатка отгоняются полиалкилбензолы ( главным образом, диизопропилбензол), возвращаемые в процесс. Далее от ректификата отгоняется этилбензольная фракция. Последняя колонна служит для отделения изопропилбензола от бутил-бензолов. [9]
В настоящее время на нефтепромыслах Татарстана, Удмуртии, Пермской и Ульяновской областей, в Западном Казахстане и других нефтедобывающих регионах России и стран СНГ нашел применение композиционный состав марки СНПХ-7р-14. Продукт разработан в шести модификациях, в которых ароматическая составляющая реагента заменена на менее токсичный растворитель - этилбензольную фракцию в сочетании с диспергатором - синтанолом марки АЛМ-10. [10]
В настоящее время на нефтепромыслах Татарстана, Удмуртии, Пермской и Ульяновской областей, в Западном Казахстане и других нефтедобывающих регионах России и стран СНГ нашел применение композиционный состав марки СНПХ-7р-14. Продукт разработан в шести модификациях, в которых ароматическая составляющая реагента заменена на менее токсичный растворитель - этилбензольную фракцию в сочетании с диспергатором - синтанолом марки АЛМ-10. [11]
Подобраны наиболее эффективные композиции для растворения указанных отложений: это, как правило, три части ГК с добавкой одной части этилбензольной фракции или около 1 5 % ингибитора СНПХ-6012. Промыслово-экспериментальные работы на скважинах были проведены в основном с ГК НГДУ Заполярнефть, Необходимо отметить, что на скв. [12]
Конденсат насосом 6 через агломерационный фильтр подается в колонну 2 в виде флегмы, избыток собирается в емкость 8, откуда насосом 10 через теплообменник / /, где подогревается до 76 С, подается в колонну 12 для выделения стирола-сырца. Конденсат забирается насосом 18, часть его подается на орошение колонны в виде флегмы, а остальное количество направляется в колонну 19 для выделения этилбензольной фракции. Кубовая жидкость колонны 12 - стирол-гырец 4ерез холодильник 30 подается в колонну 33 для получения стирола-ректификата. Конденсат непрерывно забирается насосом 39 и подается в колонну в виде флегмы, избыток через холодильник 40 направляется на склад. Кубовая жидкость колонны 33 подается в роторно-плено шый испаритель 41 для выделения стирола-рецикла. Кубовая жидкость - смола самотеком стекает в сборник 46 и подается н а склад. [13]
Обработка углеводородными растворителями направлена на изменение свойств или состояния насыщающих пласт флюидов и отложений и основана на способности растворителей удалять отложения типа парафинов, асфальтосмолистых, парафиносмо-листых и асфальтосмолопарафинистых; на породу растворители практически не воздействуют. В качестве растворителей можно использовать дизельное топливо, керосин, газоконденсат, сжиженный газ, а также продукты и отходы химических и нефтехимических производств: бутилбензольную фракцию - побочный продукт производства изопропилбензола, альфаметилстироль-ную фракцию - побочный продукт производства фенола и ацетона, этилбензольную фракцию - отход производства алкили-рования бензола, побочный продукт производства мономеров для синтетического каучука и пиролиза прямогонного бензина, кубовые остатки ректификации высших спиртов, дистиллат - смесь предельных углеводородов С7 - Сю, жидкие продукты пиролиза, реагент ХТ-54 - смесь поверхностно-активного вещества с ароматическим растворителем. [14]
Обработка ПЗП растворами ПАВ может быть использована как самостоятельный метод, либо в сочетании с другими методами. При обработке ПЗП можно использовать дизельное топливо, керосин, газоконденсат, сжиженный газ, а также продукты и отходы химических и нефтехимических производств: бутилбензольную фракцию ( ББФ) - побочный продукт производства изопропилбензола, - метилстирольную фракцию ( АМСФ) - побочный продукт производства фенола и ацетона, этилбензольную фракцию ( ЭБФ) - отход производства алкилирования бензола, побочный продукт производства мономеров для синтетического каучука и пиролиза пря-могонного бензина, кубовые остатки от ректификации высших спиртов, дистиллат - смесь предельных углеводородов с числом атомов углерода 7 - 10, жидкие продукты пиролиза, реагент ХТ-54 ( фирмы Петролайт, США) - смесь ПАВ с ароматическим растворителем. [15]