Депарафинированная фракция
Cтраница 1
Неочищенная депарафинированная фракция характеризуется высокими осадкообразованием и кислотным числом после окисления и совершенно не восприимчива к антиокислительной присадке янол. Приемственность масел к действию антиокислительной присадки зависит от глубины очистки. Лучшей восприимчивостью к присадке обладают хорошо очищенные масла, а именно масло, полученное после очистки 240 % фурфурола и фенола. В этом случае для стабилизации масел достаточно 0 1 % янола. [1]
 |
Примерные материальные балансы карбамидной депарафинизации различного сырья. [2] |
Температура застывания депарафинированной фракции снижается по сравнению с сырьем на 33 - 45 С. В некоторых случаях это снижение мажет быть иным Обычно это наблюдается при переработке высокопарафинистых нефтей. [3]
При компаундировании депарафинированной фракции 220 - 350 с фракцией 180 - 220, взятой в количестве 50 %, получено дизельное топливо марки ДЗ, удовлетворяющее требованиям ГОСТ 4749 - 49, за исключением содержания серы. [4]
УТ - раствор депарафинированной фракции в толуоле; Ш - лепешка комплекса; Ж - суспензия карбамида в растворе парафина и толуола; Ц - раствор парафина и толуола; 1 - жидкие парафины; Ж - депарафинат; Ж - пар. [5]
При кислотно-контактной очистке целевой депарафинированной фракции получается около 20 % трудноутилизируемых отходов в виде кислого гудрона. Применение более прогрессивного метода адсорбционной доочистки позволяет исключить эти отходы. [6]
Разработанное на основе целевой депарафинированной фракции высокоароматизированное масло МР-6, получаемое путем фе-нольной очистки с последующей кислотно-контактной обработкой концентрата ароматических углеводородов и соединений ( экстракта), отвечает требованиям, предъявляемым к мягчителям промышленностью резинотехнических изделий. [7]
Трех-пятиступенчатая противоточная экстракция аренов из депарафинированной фракции 200 - 320 С ( денормализата установок Парекс) ацетонитрилом или водным ацетоном позволяет снизить содержание аренов с 27.5 до 13 - 14 % ( мае. Однако экстракция протекает недостаточно селективно - концентрация аренов в экстракте составляет около 70 % ( мае. [8]
В табл. 3 приведена теплопроводность исходных и депарафинированных фракций нефти Сангачалы-море. Из этих данных видно, что теплопроводность увеличивается по мере перехода от низкокипящих к высококипящим фракциям. В результате депарафинизации, вследствие удаления твердых парафинов, обладающих более высокой теплопроводностью, теплопроводность понижается. С повышением температуры теплопроводность уменьшается. [9]
Из полученных данных видно, что депарафинированные фракции 270 - 340 С могут применяться в качестве низкозастывающей основы при производстве гидравлических масел группы В для высоконапряженных систем. [11]
Комбинированным методом экстракции аренов диметилформамидом с пентаном из депарафинированной фракции 200 - 320 С с последующей азеотропной ректификацией получены рабочие жидкости РЖ-3 и РЖ-8, содержащие менее 5.5 % мае. [12]
Комбинированным методом экстракции аренов диметилформамидом с пентаном из депарафинированной фракции 200 - 320 С с последующей азеотропной ректификацией получены рабочие жидкости РЖ-3 и РЖ-8, содержащие менее 5.5 % мае, аренов. [13]
Из полученных данных следует, что в результате плат-форминга исходных и депарафинированных фракций 60 - 105 и 105 - 140 катализаты их отличаются по своему углеводородному составу. Так, содержание ароматических углеводородов в катализатах депарафинированных фракций составляет 75, 1 и 83 4 % против 55 3 и 65 4 % в платформатах исходных фракций. Октановое число этой фракции в чистом виде ( моторным методом) повышается от 83 6 до 88 1 пункта. [14]
В табл. 5 приводятся сравнительные выходы ароматических углеводородов, полученных в результате платфор-минга исходных и депарафинированных фракций. [15]
Страницы: 1 2 3