Cтраница 4
Масляные фракции по выходе из перегонного куба конденсируются; конденсат направляется в резервуары. [46]
Масляные фракции этих нефтей в основном состоят из углеводородов, не отличающихся высокой полицикличностью, поэтому можно получать остаточные и дистиллятные масла удовлетворительных качеств. Однако получение таких масел связано с необходимостью удаления большого количества гетероциклических соединений и соединений основного характера, заметно ухудшающих вязкость, а Также парафинов. Поэтому производство масел из высокосернистых нефтей с экономической точки зрения нецелесообразно. [47]
Масляные фракции в настоящее время депарафинируют главным обр азом при помощи растворителей. Эти процессы основываются в принципе на том, что масляную фракцию растворяют в соответствующем растворителе и раствор охлаждают для выделения кристаллического парафина. После фильтрации фильтрат перегонкой освобождают от растворителя, который возвращают в процесс; остаток перерабатывают на смазочные масла. Остаток на фильтре - твердый парафин - дополнительно очищают и в первую очередь обезмасливают. [48]
![]() |
Состав продуктов жидкофазного синтеза. [49] |
Масляные фракции, получаемые на стадиях конденсации и нейтрализации продуктов синтеза, представляют собой главным образом смеси парафиновых углеводородов с незначительным содержанием олефинов и различаются в основном физическими характеристиками. [50]
Масляные фракции, как указывалось ранее, отбирают не по температурам кипения, а по величине вязкости. Сравнение масляных фракций одинаковой вязкости, выделенных из различных нефтей, показывает, что их молекулярные массы могут различаться на 50 - 100 единиц. Это еще раз показывает, насколько различно строение высокомолекулярных углеводородов, входящих в состав различных нефтей, поскольку вязкость принадлежит к физическим свойствам, которые особенно сильно зависят от структуры химических соединений. [51]
![]() |
Фракционный состав масел. [52] |
Масляные фракции являются сложной смесью различных углеводородов, неодинаково взаимодействующих с кислородом. При нормальной температуре окисляются только непредельные углеводороды, которых в масле практически нет. С) в соединение с кислородом вступают наименее устойчивые углеводороды, масло темнеет, образуются различные кислые и нейтральные соединения ( смолистые вещества), которые присутствуют в масле в растворенном состоянии. Эти соединения в масле нерастворимы или ограниченно растворимы, они выделяются в виде осадков, лаков, нагаров. [53]
Масляные фракции, получаемые этого рода термической деполимеризацией и гидрогенолизом оппанола, помимо низких температур застывания ( - 60 и ниже), отличаются, естественно, более высокой термической стойкостью, нежели загущенные масла. [54]
Масляные фракции, отбираемые при перегонке мазута, клас - сифицируются в зависимости от характера нефти и заданного ассортимента масел. Примерный перечень отбираемых дистиллятов по мере возрастания их вязкости при 50 в сантистоксах ( в скобках в условных градусах): соляровый 4 0 ( 1 3), трансформаторный 8 3 ( 1 7), веретенные - после солярового и трансформаторного до вязкостен примерно 16 - 23 ( 2 5 - 3 3), машинные 47 - 52 ( 6 4 - 7 0), цилиндровые и некоторые автолы - с еще более высокой вязкостью. Неперегнавшийся остаток называется гудроном. [55]
Масляные фракции по выходе из перегонного куба конденсируются; конденсат направляется в резервуары. [56]
Масляные фракции очищают фенолом или фурфуролом от низкоиндексных компонентов. Гудрон деасфальтизируют пропаном и очищают фенолом или парными растворителями. Рафинаты поступают на депарафинизацию избирательными растворителями. Депарафинированные продукты направляют на производство масел, а гачи и петролатумы - на производство парафина и церезина. При этом в большинстве случаев гачи фракций 300 - 400 и 350 - 420 С обезмасливают избирательными растворителями, а гачи фракции 420 - 500 С и широкой фракции 370 - 500 С подвергают вакуумной перегонке для выделения фракции к. [57]
Масляная фракция имеет плотность d 0 873 и условную вязкость 2 5 и 1 56 при 20 и 50 С соответственно. [58]
Описанная масляная фракция была подвергнута крекингу в условиях 425 С, 72 am, 64 мин. [59]