Узкая масляная фракция
Cтраница 2
Применение двух ступеней вакуумной перегонки с одновременным или раздельным получением широкой и узких масляных фракций придает установкам АВТ значительную технологическую гибкость. [16]
При этом можно полагать, что молекулярными ситами требуемых размеров пор целесообразно будет депарафинировать узкие масляные фракции, не содержащие низкомолекулярных нафтенов и ароматических углеводородов, способных проникать в поры адсорбента и препятствовать адсорбции основной массы к-алканов. Из легкого масляного сырья, температура застывания которого обусловливается в основном к-алканами, можно ожидать получения этим способом достаточно низкозастывающих масел. Для среднего же и тяжелого масляного сырья, содержащего застывающие компоненты разветвленных и циклических структур, метод де-парафинизации молекулярными ситами может оказаться неэффективным. Но тем не менее не исключена возможность, что молекулярные сита получат применение при обработке средних и вязких масляных фракций не для снижения их температуры застывания, а для выделения из них w - алканов как целевого продукта, необходимого для большого ряда технических надобностей. [17]
Металлический аппарат был использован в лаборатории химии масел ЦИАТИМ Л. Г. Жердевой и сотрудниками для получения узких масляных фракций с максимальной глубиной отбора и накопления их. [18]
 |
Схема вакуумной перегонки мазута с однократным испарением. [19] |
В первой основной колонне происходит выделение широкой вакуумной фракции, а во второй - разделение ее на отдельные узкие масляные фракции. [20]
Сырьем для их производства является мазут, а главным процессом - вакуумная перегонка, в результате которой получают узкие масляные фракции ( от 1 до 4) и гудрон. В этих фракциях содержатся: парафиновые углеводороды ( алканы нормального и изо-строения); нафтеновые углеводороды ( цикланы), содержащие пяти-и шестичленные кольца с парафиновыми цепями разной длины; ароматические углеводороды ( арены моно - и полициклические); гибридные углеводороды, а также смолисто-асфальтеновые вещества и серо -, азот-и кислородсодержащие гетероорганические соединения. В исходных масляных фракциях нефти содержатся компоненты, составляющие основу базовых масел, и так называемые нежелательные компоненты, ухудшающие физико-химические и эксплуатационные свойства товарных масел, такие как смолисто-асфальтеновые, полициклические ароматические и высокомолекулярные парафиновые углеводороды. Поэтому технология производства базовой основы смазочных масел основана на избирательном удалении из масляных фракций нежелательных углеводородов при максимально возможном сохранении компонентов, обеспечивающих требуемые физико-химические и эксплуатационные свойства конечных товарных масел. [21]
Перспективен адсорбционный метод разделения на си-ликагеле, завоевавший себе прочное положение при исследовании бензино-керосиновых фракций и успешно применяемый сейчас для разделения узких масляных фракций. Положительные результаты дает также метод комплексообра-зования с мочевиной. [22]
Анализ проведенных работ показывает, что дистилляты трансформаторных масел из различных нефтей получаются однотипным методом и в основу технологии их производства входят вакуумная перегонка к компаундирование соответствующих узких масляных фракций. [23]
При выработке широкой фракции с целью получения различных масел она дополнительно подогревается теплом гудрона в гудронных теплообменниках и подается во вторую вакуумную колонну для четкой ректификации на узкие масляные фракции. Недостающее тепло вносится вниз колонны К-5 в виде горячей струи за счет циркуляции отбираемого тяжелого масляного дистиллята фракции 420 - 490 С или 420 - 500 С через часть труб нагревательной печи. В колонну К-5 также подается перегретый водяной пар. [24]
 |
Принципиальные схемы установок первичной перегонки нефти по топливному варианту неглубокой переработки AT ( а, топливному варианту глубокой переработки АВТ ( б и топливно-масляному варианту ( в. [25] |
При топливно-масляном варианте переработки нефти и наличии на заводе установок каталитического крекинга и АВТ большой единичной мощности целесообразно использование комбинированной технологической схемы установки первичной перегонки нефти, обеспечивающей одновременное или раздельное получение из нефти наряду с топливными фракциями широкой и узких масляных фракций. [26]
Этим достигается постепенное вытеснение кетоном твердых углеводородов из раствора и обеспечение роста крупных кристаллов. В случае депарафинизации узких масляных фракций, кипящих в пределах 50 - 60 С, растворитель может быть добавлен к депа-рафинируемому маслу в полном его объеме до начала кристаллизации. [27]
 |
Данные о десорбции н-додекана и н-пентадекана при использовании н-парафиновых вытеснителей различной молекулярной массы. [28] |
Способность цеолита СаА адсорбировать только нормальные парафиновые углеводороды может быть использована для депа-рафинизащга масел. При воздействии цеолита СаА а узкие масляные фракции, полученные при перегонке дистиллята, не очищенного от смол и полициклических углеводородов, их температура застывания после обработки по методике [41] при 150 С практически не изменяется, в то время как повышение температуры до 300 9С приводит к резкому снижению температуры застывания этих фракций. [29]
Страницы: 1 2 3